分分彩如何刷钱最稳定 http://www.957054.buzz 上海聯凈創建于2003年,是一家為高端材料生產和開發提供整套解決方案的研發型企業。目前已開發可滿足5G高頻高速覆銅板所需的專用關鍵材料、核心裝備及生產一體技術,公司研發和制造的多種熱壓復合設備及電磁感應加熱輥等產品已成為許多材料生產企業的首選。 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 zh-CN hourly 1 https://www.s-cms.cn/?v=4.7.5 媒體報道 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 以下是部分媒體關于我們的報道:

上海電視臺星尚頻道《企業風采》欄目—上海聯凈電子科技有限公司(電磁加熱輥)專題內容報道。


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上海電視臺紀實頻道《企業風采》欄目—上海聯凈電子科技有限公司(電磁加熱輥覆膜鐵應用)


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展會活動Exhibition activities Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800                                                                        以下是我們的部分展會剪影:



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典型客戶 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 以下是我們的部分代表性客戶:

(排名不分先后)

首鋼機電 青島即發集團 杭州星華反光材料有限公司 福建新力元反光材料有限公司 浙江方遠夜視麗反光材料有限公司
首鋼機電 即發集團 杭州星華 福建新力元 浙江夜視麗
福耀玻璃工業集團股份有限公司 上海石化 生益科技 3M中國 中國科學院
福耀玻璃 上海石化 生益科技 3M 中國科學院
杭州康得新機械 蘇大維格 上海一冷開利空調 揚子江藥業集團 樂凱膠片
康得新機械 蘇大維格 上海開利 揚子江藥業集團 樂凱膠片
日本帝人株式會社 伊藤忠商事 1583736427704448.png 上海綠新 大連華綸化纖
日本帝人 伊藤忠商事 信義玻璃 綠新包裝 大連華綸
臺灣亞泰金屬 上海奔騰企業(集團)有限公司 德莎膠帶 太倉鴻海精密機械有限公司 常州恒鋅禹晟機械有限公司
亞泰金屬 上海奔騰 德莎膠帶 鴻海機械 恒鋅禹晟
愛美克空氣過濾器(蘇州)有限公司 深圳市浩能科技有限公司 新日成熱熔膠設備有限公司 汕頭東風印刷股份有限公司 江蘇榮耀光學科技有限公司
愛美克 浩能科技 新日成 東風印刷 榮耀光學
華日升 光群雷射 四川長虹集團 上海山越相冊有限公司 江蘇卓高新材料科技有限公司
華日升 光群雷射 長虹集團 山越相冊 卓高新材
宇影光學 川臻精機 中科院山西煤炭化學研究所 威海寶威新材料科技有限公司 汕頭伊能膜業有限公司
宇影光學 川臻精機 中科院山西煤炭化學研究所
寶威新材料 伊能膜業
上海金葉包裝 張家港市協誠機械 上海閣泰包裝 中國恒天集團 歐文斯科寧
金葉包裝 協誠機械 閣泰包裝 恒天集團 歐文斯科寧
威海光威復合材料股份有限公司 蘇州隆士丹自動化技術有限公司 深圳新嘉拓自動化技術有限公司 庫爾茲壓燙科技(合肥)有限公司 諾華賽分離技術(上海)有限公司
光威復材 隆士丹自動化 深圳新嘉拓 庫爾茲 諾華賽
金德管業集團 上海華源復合新材料有限公司 公元集團 楓葉控股集團有限公司 寧波紅杉高新板業有限公司
金德管業 華源 公元集團 楓葉集團 紅杉板業
晉江聯興反光材料有限公司 浙江南人精密機械有限公司 中國海誠工程科技股份有限公司 杜邦中國研發中心 常州格瑞特包裝設備有限公司
晉江聯興 南人精機 海誠科技 杜邦中國 常州格瑞特
西安捷盛電子技術有限責任公司 浙江上方電子裝備有限公司 上海市凌橋環保設備廠有限公司 東莞市創園膠袋機械設備有限公司 深圳市銘達技術有限公司
西安捷盛 浙江上方 凌橋環保 創園機械 深圳銘達
曉星集團 先正達(蘇州)作物保護有限公司 上海新星印刷器材有限公司 北京創然鋁塑工業有限公司 西安秦華機械有限責任公司
曉星集團 蘇州先正達 新星印刷 北京創然 秦華機械
沈陽防銹包裝材料有限責任公司.jpg 江蘇恒神股份有限公司.jpg 中國船舶重工集團公司第七〇二研究所.jpg 常州恒大化工成套設備工程有限公司 湖北創聯石油科技有限公司
沈陽防銹 恒神股份 中船重工 恒大化工 創聯石油
陜西航灃新材料有限公司 浙江精功科技股份有限公司 重慶造紙工業研究設計院有限責任公司.jpg 浙江深泰克電子有限公司 天津森普捷科技有限公司
航灃新材 精功科技 重慶造紙 浙江深泰克 森普捷
邢臺海裕鋰能電池設備有限公司 山東華滋自動化技術股份有限公司 深圳吉陽智能科技有限公司 上海云同納米材料科技有限公司 泉州市漢威機械制造有限公司
海裕鋰能 山東華滋 吉陽科技 云同納米 漢威機械



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資質榮譽 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 以下是上海聯凈獲得的部分資質榮譽:


院士專家工作站-300.jpg聯凈電子高企證書(最新)-300.jpg節能產品證書-300.jpg
創新基金立項證書-300.jpg聯凈復合高企證書-300.jpg塑料加工工業協會理事會會員單位-300.jpg
上海市專利新產品證書-300.jpg
上海聯凈復合金屬材料分會理事單位(中文)-300.jpg


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研發與專利 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800

以下是部分已獲證書專利展示:

升降式加熱裝置以及具有該升降式加熱裝置的針織圓機        

一種不結露冷卻輥裝置        

電磁加熱輥控溫系統及其方法        

一種復合裝置        

      

一種用于材料復合的試驗裝置        

BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復合工藝及設備        

一種分區循環加熱的加熱輥及其加熱方法        

一種無結露冷卻輥        

一種復合裝置        

一種覆膜鐵加工工藝及設備        

一種冷卻輥        

一種模壓輥冷區調節裝置        

電磁加熱輥內軸以及電磁加熱輥(實用新型).jpg        

復合型覆鐵膜以及采用該復合型覆鐵膜的覆膜鐵(實用新型證書).jpg        

覆膜鐵生產裝置(實用新型證書).jpg        

可加熱快餐容器(實用新型證書).jpg        

模塊化發泡板(實用新型).jpg        

模塊化發泡板的加工系統-ZL201720100035.jpg        

水冷型電磁感應加熱輥(實用新型).jpg        

小口徑電磁感應加熱輥(實用新型).jpg        

一種不結露冷卻輥裝置(實用新型).jpg      一種單次模壓連續印刷裝置(實用新型).jpg      一種單輥雙次壓印電磁模壓輥裝置及其包含的電磁模壓輥(實用新型)-.jpg      一種導絲輥(實用新型)-1.jpg      一種電磁感應加熱輥(實用新型)-1.jpg      一種電磁感應加熱輥測溫裝置(實用新型).jpg      一種電磁加熱輥線圈專用高頻電線(實用新型).jpg      一種分切裝置(實用新型).jpg      一種分區循環加熱的加熱輥(實用新型).jpg      一種覆膜金屬板(實用新型證書).jpg      一種覆膜糾偏裝置(實用新型).jpg      一種覆膜鐵加工設備(實用新型).jpg      





























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發展歷程 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 上海聯凈發展歷程

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公司簡介 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 上海聯凈公司介紹簡介.jpg


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鋰電池極片輥壓工藝還存在哪些問題? Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 輥壓是電池極片成型前最重要的一個工藝,無論是在理論上,還是實際生產中,都存在著大量的可改進項。不過,有一點可以肯定,未來任何一家電池工廠都能生產出質地均、光滑不打皺的電池極片,前提是,得付出比別人更多的努力。

電池極片褶皺、斷帶、試機料浪費、極片波浪邊、極片削薄區、極片單面壓實密度的控制、快充電芯極片的壓密控制、極片雙面過壓、單面欠壓、脫碳掉粉等,越來越成為困擾電芯廠工藝設備人員的問題。那么,這些問題該如何解決?對于電池極片出現卷邊,很大程度上是由于電池極片延伸率過大導致,可以通過加大輥身直徑、減小電池極片壓縮量、調整電池極片前后張力等方法解決。導致電池極片滾壓厚度不均勻的原因有很多,如電池極片涂布厚度不均勻、軋輥同軸度誤差、軋輥圓柱度誤差、軋輥接觸母線不平行、軋輥軸向撓曲變形、輥壓設備的剛性穩定性差等。當電池極片涂布橫向厚度不均勻時,在電池極片輥壓過程中,常會出現測量左右極片厚度不一致的情況。當極片左右厚度不一致時,首先要排除極片涂布過程中的影響,當測試未輥壓的極片左右厚度一致時,則需要對輥壓壓力進行左右調節,以保證極片輥壓后左右壓實密度一致。此外,在輥壓過程中要定時對電池極片進行測試,以防輥壓途中壓力發生變動。當電池極片涂布縱向厚度不均勻時,會出現極片經過輥壓后,測試極片厚度符合要求,但是在分切時出現厚度增加的現象,這是極片的反彈現象,可以通過使用電磁感應加熱輥工藝和控制輥壓速度來解決。軋輥表面出現麻點是軋輥表面的疲勞點蝕,主要是因為軋輥材質及熱處理金相組織不均勻,輥面抗疲勞強度差引起的,也和軋輥表面粗糙度有關。電池極片出現鐮刀彎主要是因為兩只軋輥接觸母線不平行或極片涂布兩邊厚度不一樣所致。由于邊緣厚度較中間部位大幾微米或十幾微米,輥壓軋輥壓力作用在極片上時,邊緣厚度大的區域承受更大的軋制力,從而導致極片輥壓壓實橫向密度不一致,造成了極片輥壓后翹曲嚴重,對后續的分切工藝也會產生不利影響。電池極片出現波浪邊主要是因為極片滾壓過程中延展率比較大造成的。導致這個因素的原因很多,比如輥身直徑小、極片滾壓前張力小、極片厚度壓縮量大、極片涂布兩邊凸起等。當電池極片在輥壓的過程中,活物質之間相互擠壓,并對銅箔、鋁箔施加了一定的壓力,則會產生一定的延展。在輥壓時,沒有活物質涂覆的部分沒有發生延展,而有活物質的極片在輥壓力作用下會產生延展,延展不一在外觀上形成箔帶邊緣的波浪形皺褶,平行的波浪痕跡與箔帶運動方向垂直。電池極片出現斷帶主要是張力不均勻、不穩定,缺少張力快速響應機構,極片涂布邊緣凸起嚴重等原因所致。如在涂布過程中,若在極片表面留有小顆粒等質地不均現象,則在輥壓時,小顆粒受到雙輥壓力,便向箔帶方向擠壓,顆粒體較軟的可被碾成粉末繼而脫落,顆粒體較硬的會擠壓箔帶,造成箔帶破孔甚至箔帶斷裂。電池極片涂布過程中,如果極片表面密度不同,則在輥壓過程中會出現一片過輥壓而另外一片輥壓不足。在極片走帶過程中,張力控制相同的情況下,輥壓不足的地方則會出現部分活物質脫落甚至斷箔的現象。控制收卷張力,防治大顆粒雜質落到極片表面可以有效減少極片斷裂。電池極片滾壓厚度反彈主要是因為極片滾壓后殘余彈性變形量大、環境濕度大所致。可以通過熱滾壓、慢速輥壓、高速滾壓、減低環境相對濕度等措施解決。電池極片板型不平整主要是因為極片滾壓變形量不均勻、前后張力小且不均勻或極片涂布厚度誤差所致。

輥壓是電池極片最常用的壓實工藝,相比其他工藝過程,輥壓對極片孔洞結構的改變巨大,而且會影響導電劑的分布狀態,從而影響電池的電化學性能。從電池循環壽命來看,由于極片滾壓影響活性物質在電池集流體上的附著力,所以也影響活性物質在電池充放電過程中的分離與脫落,從而影響電池的循環壽命。從電池比能量來看,根據法拉第定律,由于電池電極通過的電量與活性物質的質量成正比,所以極片滾壓直接影響極片活性物質的壓實密度和電池比能量。從電池能量密度來看,極片活性物質的壓實密度影響電池的能量密度和功率密度。從電池內阻角度來看,因為極片上活性物質的壓實密度和脫落程度影響著電池的歐姆內阻和電化學內阻,從而影響著電池的各種性能。從電池安全角度來看,極片上活性物質的壓實密度均勻性,電池極片滾壓造成的表面粗糙度會影響電池負極析鋰、正極析銅、尖角放電,從而會造成安全隱患。從加工狀態來看,輥壓后極片的理想狀態是極片表面平整、在光下光澤度一致、留白部分無明顯波浪、極片無大程度翹曲。不過,在實際生產中操作熟練度、設備運行情況都會引起部分問題的產生。比如影響極片分切,分切極片寬度不一致,極片出現毛刺。此外,輥壓的結果也影響極片的卷繞,嚴重的翹曲會造成極片卷繞過程中極片、隔膜間產生較大的空隙,在熱壓后會形成某些部分多層隔膜疊加,成為應力集中點,影響電芯性能。

所謂“兵來將擋,水來土掩”,生活的本質就是問題疊著問題,麻煩接著麻煩,而我們要做的,就是一件件,一樁樁的解決掉它們。解決問題的方法和途徑有很多,有經驗的人都知道,解決問題最直接、最有效、最便捷的辦法之一,就是通過加強培訓、提高意識來解決,更好的提升電池極片輥壓工序工藝人員、操作人員的技術水平,提升工藝人員、操作人員在生產過程中對電池極片輥壓工序問題的解決能力。“5G 元年”來臨,隨著消費快速升級,電池需求量的大規模爆發,電池廠如何“降本、增效、提質”,這對電池制造過程提出了新的升級要求。如何面對、解決這些新的要求,將直接決定企業產品的品質和生產效率,以及產品的生產成本和市場競爭力。


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電池路線演變:軟包的機會可能更大 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 多年來,我國大力支持新能源汽車產業發展,政策、成本等便利性因素促使電動汽車市場蓬勃發展。如今,我國新能源汽車市場早已打開。

但近兩年由于新能源汽車安全事故的頻發,引起了全社會的廣泛關注和政府及全行業的高度關注。

鋰離子動力電池與新能源汽車發展相輔相成,根據封裝方式與形狀的不同,可分為方形電池、圓柱電池和軟包電池。

隨著新能源乘用車逐漸成為我國新能源汽車市場的主力軍,能量密度更高、安全性更好的軟包動力電池日益受到整車廠的青睞。

鑒于軟包電池在安全、能量密度等方面的優勢,業內專家預計,隨著電池路線的發展,未來軟包電池在新能源汽車領域的應用將不斷提升。

軟包電池指外殼為軟包裝材料,通常為鋁塑復合膜的鋰電池,具有體積小、重量輕、比能量高、安全性高、設計靈活等多種優點。

安全方面,軟包電池在結構上采用鋁塑膜包裝,發生安全問題時,電池一般會鼓氣裂開,不會像鋼殼或鋁殼電芯一樣發生爆炸。重量方面,軟包電池重量較同等容量的鋼殼鋰電池輕40%,較鋁殼鋰電池輕20%。

此外,軟包電池內阻較一般電池要小,可以極大的降低電池的自耗電,且循環性能好,循環壽命長,外形可變成任意形狀,可根據客戶需求定制、開發新的電芯型號。

2018年以來,軟包電池的市場需求持續上升,裝機占比明顯上升。當前,包括外資車企、自主品牌、新勢力車企等都在積極進行軟包電池的測試與導入,可預見其市場份額在未來幾年將會持續增長。

在此背景下,軟包電池領域的市場競爭也開始加劇。

近年來,孚能科技、寧德時代、三星SDI、東莞ATL、索尼、LG化學等電池企業,紛紛加大了對軟包動力電池的研究力度,現有的軟包市場格局或將在未來幾年發生較大的變化。

從國內方面來看,孚能科技、卡耐新能源、捷威動力等軟包電池企業都在積極擴充產能。以寧德時代、國軒高科、力神電池、億緯鋰能等以方形鋁殼為主的企業也明顯加大了在軟包領域的投入力度。

孚能科技在軟包動力電池領域已發展近20年,是最早確立三元化學體系及軟包動力電池結構為動力電池研發的企業之一,也是國內第一批實現三元軟包動力電池量產的企業。

2016年,孚能科技與北汽新能源正式達成戰略合作,開始批量供貨,2019年,雙方深化合作,簽署5年《中長期戰略合作協議》。

2017年以來,孚能科技在軟包動力電池方面發展驚人,產品出貨量與裝機量連續兩年排名均為全球第三,全國第一,量產能量密度285Wh/kg的電芯性能在全球范圍內處于行業領先水平。

2018年,孚能科技在全球動力電池出貨量的市場份額為1.8%,在全球軟包動力電池出貨量的占比為8.2%,在中國動力電池出貨量的市場份額為2.9%,在中國軟包動力電池出貨量的市場份額為18.8%,占到中國軟包動力電池裝機量的24.1%。

2019年9月,戴姆勒集團對外宣布與孚能科技建立可持續發展合作伙伴關系,將向福能科技采購電動車所需的鋰離子電池。

從國際方面來看,自2018年以來,LG化學、SKI等企業高調宣布在全球范圍內投建動力電池項目,并將中國作為全球布局的重要市場,加大了在中國動力電池市場的布局。

2018年8月底,SKI與北京汽車合作,在常州投資50億人民幣建廠,估計年產7.5Gwh,預計2020年正式啟動量產。

2018年10月,LG化學在中國南京總投資20億美元的動力電池項目動工建,年產能可達32GWh。2019年1月,LG化學表示再投資1.2萬億韓元擴大其南京工廠產能。

2019年2月,AESC總投資220億的遠景AESC智能電池項目,在江陰市開工,規劃建設年產20GWh的三元軟包動力電池和電極材料。

2020年將進入我國“后補貼時代”,LG化學、SKI和AESC等外資電池企業都在進行全力布局,同時也契合了大眾、奔馳等國際車企在中國推廣電動汽車的時間節點,這或將對中國未來動力電池市場競爭格局產生極大影響。

從另一方面來看,目前國內孚能科技、寧德時代與億緯鋰能也打入了國際車企的供應鏈,這也給本土電池企業競爭國際市場給予了極大的信心和鼓舞,不排除未來有更多中國優秀電池企業與國際車企達成合作,其中,軟包電池企業的機會可能會更大一些。


來源【電池聯盟】


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上海電視臺星尚頻道《企業風采》欄目 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 上海電視臺星尚頻道《企業風采》欄目—上海聯凈電子科技有限公司(電磁加熱輥)專題內容報道。


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上海電視臺紀實頻道《企業風采》欄目—上海聯凈電子科技有限公司(電磁加熱輥覆膜鐵應用)


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液晶高分子(LCP)板材應用在哪里? Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800


液晶高分子LCP膜

液晶高分子(Liquid Cystal Polymer:LCP)為典型芳香族高分子材料,依耐熱性高低大略分為三個類型,如圖一所示。具有剛直棒狀之分子結構與列向性為其材料特征,因此LCP具有優異的耐熱及機械特性,被廣泛應用于3C電子產品、航太、軍用及汽車等產業。近年來LCP應用蓬勃發展,在許多高值化及高端應用領域可看到。 LCP的相關產品,其中又以LCP薄膜發展最受矚目。因其具有低吸濕、低介電常數及低介電損耗的特性,且隨著5G高速傳輸的時代來臨,目前應用于手持行動通訊軟性銅箔基板(FCCL)的PI膜將不敷使用。


市場趨勢

目前全球LCP產能約為4.14萬噸,供應商集中在美、日兩國,美國產能約1.7萬噸,主要大廠是泰科納(Ticona),該公司在并購杜邦(DuPont)LCP廠后,目前年產能在2.2萬噸,日本較具規模的公司為寶理(Polyplastics)及住友化學(Sumitomo),年產能分別為1萬噸與9,200噸。目前寶理在位于富士的工廠有新廠擴產計劃,該廠在2012年投產5,000噸的LCP產能。而住友化學是從美國Carborundum 公司引進技術,保有精密零組件市場。根據日本富士總研指出,目前LCP樹脂全球預估到2020年全球LCP樹脂產量約達3.5~4萬噸,主要應用在電子與通訊產業,在未來5G的高頻傳輸需求下,LCP材料有望取代目前普遍使用的PI材料,LCP市場將出現供不應求的窘境。


液晶高分子(LCP)膜材應用

LCP膜材的多樣應用性與日俱增。隨著高頻通訊傳輸時代的來臨,預估2018年全球智能手機出貨量將超過15億支,平板電腦出貨量將超過3億臺,一支智慧型手機約使用8~12片軟板,預估2020年后全球市場年增長率將年增10%,且需求量逐年增加。一般Connetor射出用線性LCP,因其無糾纏至剛直棒狀的高分子結構呈現極低的熔融黏度及近似牛頓流體型之熔融流變行為,不易進行高熔融強度需求之押出成膜或吹膜等加工成型制程。因此,借助分子設計之LCP膜材料,以順利進行押膜等成型加工制程,研制高性能LCP膜材料,已成為全球各LCP Maker眾所努力之研發目標。此高性能LCP膜材料之潛在應用領域如下:1LCP用基材;2TBGA及CSP用Interposer;高密度構裝用多層基板;4高頻基板;5IC Packaging用絕緣Film/Tape;Bear Chip及CSP貼合主機板用接著Tape;7TAB用Carrier Film及Adhesive Film。

LCP在吸水率、阻氣特性、介電常數及尺寸穩定性皆凌駕目前所使用之PI構裝材料,可因應次世代電子構裝材料及高性能工程塑膠基材之需求。LCP具有比PI膜材料更低之吸水率、介電常數、損失系數、熱膨脹系數(CTE)及較優之尺寸穩定性、阻氣性及熱傳導率,且具有可回收再利用之熱可塑材料特性,可直接進行熱帖合銅箔,而不需要Epoxy背膠。而LCP材料合成所需之關鍵單體原料,如p-HBA、BP及TPA等,國內皆有生產,因此更具有低原料成本的優勢競爭力,預期應用到次世代電子構裝材料之潛力無窮。


液晶高分子(LCP)薄膜加工技術目前發展情形

LCP材料具有高分子排列順向性,于加工制膜后LCP分子流動特性受加工制程影響,且對薄膜機械性質之影響。最早投入LCP制作開發的Superex(Foster-Miller)公司,借由旋轉模頭調控不同方向剪切應力,以調控分子排列順向性,如圖六所示;日商Kuraray則透過吹膜制程中的吹脹制程,進一步調控MD/TD方向的薄膜特性;Primatec(Japan Gore-Tex)則提及可透過雙軸延伸二次加工方式來增加TD方向分子排列特性等。


國際發展趨勢與工研院于高分子(LCP)材料之能量

目前全球LCP樹脂供應商約超過10家,但不同于樹脂,LCP膜加工技術制程門檻高,現今市場上公開具備或銷售LCP之制程技術、專利或產品的公司,主要有美國Superex、日本Kuraray、日本Primatec、日本Sumitomo。以日本Kuraray占高頻軟板應用市場大宗(全球市占率>90%),Kuraray生產的LCP膜商品,厚度范圍為25~175μm。在2016年的Film Tech OSAKA展會中,日本千代田公司發表膜厚為25μm的LCP薄膜,熔點約為317℃,Dk =2.81,Df =0.001,

Polyplastics公司在此展會中也發表了低介電的LCP材料,主要強調與玻纖形成復材后可維持低介電的特性,測試頻率為10GHz TD方向時,RSL11123 LCP的產品的Dk =2.8/ Df =0.002,且耐熱溫度達230℃;RSL10986 LCP的產品的Dk =2.9/ Df =0.005, 且耐熱溫度達230℃;并展示了目前LCP/GF復材以用于iPhone 6手機部件,未來到了5G時代,LCP材料應會有更多通訊產品上的應用。

工研院材化所研究團隊對于LCP材料之聚合制程、熱性質、黏彈性、精密制膜加工薄膜性質評估等進行整合。透過耐溫的液晶高分子構型及分子機構設計,利用乙醯化及熔融聚合等制程,可以有效提升材料分子量及黏度,由原材端分子設計調控LCP材料,達到兼顧高耐熱、高韌性、高熔融強度及干擾LCP高度方向排列性(Isotropic),有利于增進LCP制膜加工視窗。將市售商品Kuraray CTF-50,TZ-50與自制LCP膜之電氣性質進行分析評估,從表三的數據分析可知,自制LCP薄膜具有優異的介電特性,Df =0.0014,應具有較高的高頻訊號傳輸特性。進一步將自制LCP薄膜進行銅箔壓合制程,LCP膜透過表面電漿處理并進行壓合參數設定,在壓合溫度低于300℃、壓合壓力40Kgf/cm2 、壓合時間為55分鐘的條件下,壓合后接著強度測試結果如表四,自制LCP Film具有高接著強度,Peel Strength (lb/in)大于22以上,推測可與更低Roughness壓合銅貼合,利于5G高頻傳輸的應用。


結論及建議

LCP薄膜為搞經濟價值產品,開發低吸濕、高頻下低介電常數與低耗散因子之軟性無接著劑LCP基板材料,可應用于ICT可攜式高頻基板,例如高速資料通路、高頻和高速的應用(Wireless LAN、ITS(ETC Atennas、Millimeter Wave for ASV)、LCD或PDF的驅動器、IC封裝(TBGA)以及多層板等。目前此材料仍需仰賴國外進口,但國內的軟板產業已很成熟,再加上深耕兩岸完整的分工體系,僅需加緊腳步開發、即可快速建立國內軟板技術,提升我國國際競爭力。伴隨目前電子通訊產品、無線系統的發展,LCP薄膜需求量日益增長。近年來工研院投入LCP分子結構聚合設計技術、薄膜微結構解析與精密流變以及薄膜加工等研究,除了善用國內生產之LCP聚合關鍵單體,降低生產成本與串聯國內廠商,為避免受限國外文獻與專利之薄膜制程技術,致力于建立自主LCP膜材配方、薄膜加工設備設計及建立流變平臺,更有限連接原料聚合設計端與產品加工應用端,未來也可協助國內相關業者進行新產品開發,縮短研發時程、大幅提升產業之競爭力。


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LCP行業深度研究報告:扼住5G咽喉的關鍵材料 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 和 4G 相比,5G 最重要的變化在于高頻和高速,但頻率越高,信號的衰減越大,對低損耗的天線材料的需求越迫切。傳統材料已經無法適應新的挑戰。LCP(液晶高分子材料)將成為 5G 天線的首選材料。

但目前全球范圍內成熟的產業化技術被日本和美國所掌握,因此包括華為在內的中國企業,必須掌握材料的主導權,否則將被國外企業扼住咽喉。LCP 的國產化勢在必行,產業鏈的投資機會巨大。

液晶高分子(Liquid Crystal Polymer, LCP)是一種新型的高分子材料。液晶聚合物是一種介于晶體和液體之間的中間相態聚合物,在受熱熔融或者被溶劑溶解后會由剛性固定轉變為具有流動性的液體物質,同時又保持著晶態物質的取向有序性,從而形成兼具液態流動性和晶態分子有序排列特征的液晶態。從分子結構看,LCP 具有剛性棒狀分子鏈結構,分子鏈可高度取向排列,結構堆積緊密,大分子間作用力較大。因此,與其他有機高分子材料相比,LCP表現出優異的性能如耐高溫、高強度機械性能、優越的電性能和加工性能等。

根據生成液晶的條件不同,LCP 可以分為溶致性液晶(LLCP)、熱致性液晶 (TLCP)、壓致性液晶。其中,壓致性液晶比較少見;溶致性液晶需要在溶液中加工, 一般用作纖維和涂料;熱致性液晶可在熔融狀態加工, 可生產注塑級、纖維級和薄膜級材料,目前應用最為廣泛。

 2002 年,全球 LCP 市場需求量僅為 1.6 萬噸,2016 年總需求量達 5.4萬噸,規模達 9.5 億美元。根據 Zion MarketResearch預測,2023 年全球 LCP 市場規模將達 14.5 億美元,2016-2023 年復合增速為 6.2%,LCP 下游應用十分廣泛。最初,美國發明 TLCP 材料后將其主要用于微波爐或其他爐具等耐高溫材料,由于利潤不高美國逐漸退出生產領域,而日本廠商則對 LCP 材料的生產和研發持續關注。隨著工程領域對特殊性材料的需求日益增長,LCP 因其特有的物理性能而被重新納入大眾的視野。根據 Prismane consulting 統計,從產品應用上看,電子電器及消費電子、工業、汽車是主要的下游應用領域,分別占據 80%、7%和 6%,其中連接器用量近 2/3。

 LCP 在電子電器中的應用主要為高密度連接器(SMT)、天線、線圈、開關、插座等;在工業領域用于泵零件和閥零件,如化學裝置中使用的閥門、泵、蒸餾塔填料、耦合器等裝置;在汽車領域應用于汽車燃燒系統元件、燃燒泵、隔熱部件、精密元件、電子元件等。其他功能應用也很廣泛,如消費材料類用于電磁爐灶容器、包裝材料以及體育器材;醫療器材類用于外科設備、插管、腹腔鏡和齒科材料等;體育器材用于網球拍、滑雪器材等;視聽設備用于耳機開關、揚聲器振動板等材料。

隨著 1G、2G、3G、4G 的發展,手機通信使用的無線電波頻率逐漸提高。目前主流的 4G LTE 技術屬于特高頻和超高頻的范疇,即頻率 0.3 GHz~30GHz。5G 的頻率最高,分為 6GHz 以下和 24GHz 以上兩種。現在正在進行的 5G技術試驗主要以 28GHz 進行。由于電磁波具有頻率越高,波長越短,越容易在傳播介質中衰減的特點,頻率越高,要求天線材料的損耗越小。LCP(Liquid Crystal Polymer)是對 5G 信號表現最佳的材料,電學性質十分優異:即使在在極高頻也能保持介電常數恒定,具有一致性;介質損耗與導體損耗小,能夠應用于毫米波的處理;熱可塑性強,容易實現多層疊層。隨著高頻高速的 5G 時代的到來,LCP 應用前景光明,很有可能替代 PI 成為新的軟板材料。目前商業應用為蘋果公司率先在 iPhone X 中使用多層 LCP 天線,去年發布的 iPhone XS,iPhone XS Max 及 iPhone XR 中均使用了六根 LCP天線。此外,iPhoneX 采用全面屏后,留給天線的凈空間減少,天線設計需要改變,LCP 天線可以節省空間、代替射頻同軸連接器。但 LCP 的缺點也很明顯,其制作工藝的復雜性導致目前的良品率不高,掌握該技術的天線供應商少,也正因為如此,LCP 的成本很高,單組 LCP 天線的成本約為 PI 天線的 10~20 倍。

假設未來 5G 布局符合大眾預期,在 5 年全球范圍內實現全覆蓋,以 2018 年 iPhone XS 系列和 XR 系列的 6 根 LCP天線需求量為基準,可以預測 2023 年 LCP 天線材料需求量將達到 2764.92 噸,市場規模可達到 7.74 億元,年均復合增長率達到 82.00%。


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覆銅板性能的關鍵原材料 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 PCB曾今是市場當紅炸子雞,滬電股份8、9月基本都是一直買一直漲,隨著那段科技股的美好時光過去后相關個股也都出現了回調,但是5G相關子板塊的趨勢還是在的,等到下次啟動可以再入,目前可以提前做些準備,今天我們就了解一下PCB的一個關鍵原材料電子紗的機會。

電子級玻璃纖維紗(簡稱電子紗),即單絲直徑9微米以下的玻璃纖維。由于電子紗具備優異的耐熱性、耐化學性、 耐燃性以及電氣及力學性能,因而被廣泛用于電絕緣產品中。


電子紗是影響覆銅板性能的關鍵原材料

電子紗位于“電子紗(布)——覆銅板——PCB”產業鏈最上游

覆銅板占PCB成本的37%左右,電子紗占覆銅板成本22%~26%


電子紗的直接下游產品是電子布,位于覆銅板(CCL)——PCB產業鏈的最上游。電子紗經過整經、上漿、編織和退漿等工藝處理后可制成電子布。以電子布等作增強材料,浸以樹脂,單面或雙面覆以銅箔,經熱壓可制成覆銅板,最終應用于印制電路板等電子元器件,形成完整的“電子紗(布)——覆銅板(CCL)——PCB”產業鏈。

為了實現5G高頻高速要求,多層印制電路板興起,產量已經超過單面板和雙面板。據Prismark預測,2018-23年,我國18+層以上覆銅板產值CAGR有望達到10.4%,將有助于帶動薄型電子布和超細電子紗的需求增加。另外,電子布市場也呈現明顯的差異化發展:高端電子布售價和毛利率更高,市場增速將快于中低端電子布,市場份額和占比將持續擴大。

中泰證券測算出2023年國內電子紗需求量有望達93萬噸, 市場規模約93億元。以2018年我國電子紗需求量64.3萬噸為測算基準, 2019-23年我國電子紗需求量分別為 68.9/73.9/79.2/86.7/93.2萬噸,同比增速分別為7.1%/7.2%/7.2%/9.4%/7.5%,復合增速為7.7%。 若以10000元/噸價格計算,市場規模約達93億元。


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GaN蟄伏15年將迎爆發:未來幾年價格將逼近硅 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 小米10亮相即成為新晉“帶貨王”,帶火GaN(氮化鎵)充電器、WiFi6等配置的同時也將推動行業的硬件升級,GaN作為一種新半導體材料,給充電器帶來了無法想象的效果。

GaN器件可以實現比硅器件快100倍的開關速度。硅半導體器件向前推進可以實現200K開關頻率,而以納微GaN產品為例,單管已經可以實現20M的開關頻率。被小米10 Pro充電器采用的納微半導體65W氮化GaN方案,開關頻率僅設計在500K左右,是傳統硅器件的6-7倍的速度,但其優點已經非常顯著了。

GaN從IR做第一個功率器件到現在已歷時15年以上,而2018年后GaN器件才真正進入一個大批量量產的過程。目前GaN功率器件玩家主要有兩類,一類是基于IR“基因”的初創公司,另一類是功率半導體巨頭們,不過每一家在技術路線上都有明顯的差異,且每一家都在走嘗試性路線。相比硅半導體方面,GaN方案在體積、效率等方面優勢明顯。在價格方面,由于GaN器件的量還沒有起來,所以價格是傳統硅器件的2倍以上,但是可以預見在未來的2-3年,GaN器件價格將以每年20%-30%下降,因此會迅速逼近硅器件的成本,這也是GaN迎來爆發式增長的關鍵節點。

在消費領域納微GaN產品優勢已得以體現,去年累計出貨量實現150萬顆。隨著GaN器件在手機以及筆記本電腦領域滲透率進一步提升,我們認為GaN器件今年在消費市場總體出貨量會在1500-2000萬顆。

服務器電源、數據中心電源、5G基站電源這三大領域的共同特點是,需要省電、效率需提升、功率等級不是很大,而這恰符合GaN工作的范疇。

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談談光伏含氟輔材PVDF/PVF Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 2016年全球新增光伏裝機量達70GW,全球裝機容量達300GW。其中中國新增裝機量34GW,累計裝機77GW。

隨著年裝機量的不斷增長,光伏電站的質量問題頻現,涉及光伏背板的問題如:開裂、破損、分層、變色等。

光伏組件由玻璃-EVA-電池片-EVA-背板的結構封裝而成,光伏背板是用在太陽能電池組件背面的一種保護性材料,用來保護電池片在戶外惡劣環境中25年乃至更長時間的工作壽命,需要具備優異的耐候性、水汽阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩定性、易加工性和耐撕裂性等要求。

由于復合型背板的外層氟膜的致密性遠好于涂覆型背板,所以市場主流是復合型背板,少數是涂覆型背板,且復合背板、涂覆型背板均離不開含氟材料的保護層。

含氟材料之所以能成為光伏背板的首選,與其結構特點密不可分。

C-F鍵具較高的鍵能,F原子具有極低的極化率、高的電負性和較小的范德華半徑,能夠較好地保護內層C-C鍵不被破壞,這賦予了含氟材料特殊的結構特點。

  

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由表1可以看出,C-F鍵特殊的結構特點賦予了其高度的結構穩定性,使其具有較高的鍵能能量,使得含氟材料具有比一般材料更耐化學侵蝕、耐光輻照破壞、耐氧老化的優點。應用在光伏背板上,主要是含氟材料比一般材料更耐日光長期暴曬。


根據愛因斯坦光子能量理論,可以計算出不同波段的紫外光所對應的能量,波長和所對應的能量劃分如下:

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由于C-F鍵鍵能為485kJ/mol,可由光子能量理論推算出,斷裂C-F所需的最大波長約為247nm。即理論而言,只有波長小于247nm波長范圍的紫外光才有可能破壞C-F鍵。

而太陽光中這部分的光子含量不到5%,經過長距離傳輸和大氣層臭氧層的吸收作用,紫外光中幾乎已無247nm波長的紫外光達到地球表面。因此C-F鍵的多少即氟含量的多少往往成為評判結構材料戶外耐候性的主要技術指標之一。

光伏背板用氟膜主要有PVDF膜(聚偏氟乙烯)、PVF膜(聚氟乙烯)、ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ECTFE膜(乙烯-偏氟乙烯共聚物)、THV膜(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)等,ETFE、ECTFE、THV由于原料供應能力和成本原因在光伏背板上未能規模化應用,在光伏背板上廣泛應用的主要是PVDF膜和PVF膜。

如下為PVDF膜、PVF膜、PET膜的性能描述:


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由于PVDF具有優異的加工性、耐候性、阻隔性,同時具有較低的商品化成本,非常適合成為光伏背板耐候材料。

與PVF相比,其具有含氟量更高(59% VS 41%),耐候性更加優異,耐粘污性更強,阻燃等級更高(V0 VS HB)、發煙少的優點。

PVDF分子偶極矩較大,易于結晶,同樣厚度的PVDF薄膜透水率僅有PVF薄膜的約十分之一。

此外,PVDF薄膜加工性更好,其熔融溫度與熱分解溫度差值高達170℃,無需添加潛溶劑或共聚改性即可良好成膜,是含氟塑料中最易加工的品種。

PVF膜(聚氟乙烯膜),純的PVF粒料呈半透明狀,基本沒有阻隔紫外線的能力,必須要加入無機填料來阻隔紫外線。

由于PVF分子的熔點與分解溫度只相差20℃,無法采用熱熔加工,只能采用一種稱為“糊式加工法”的加工方式,即加入潛溶劑來降低熔點進行加工,在PVF成膜后需要將潛溶劑揮發掉,所以PVF膜表面有大量空隙,而且由于膜里潛溶劑的殘留使商品化的PVF膜呈灰色。

所以PVF膜商品化的含氟量只有29%左右,某些新聞中宣稱PVF膜的含氟量為41%純屬無稽之談。PVF的對油脂、有機溶劑、堿類物質的耐受性良好,但不耐濃鹽酸、硫酸、硝酸和氨水。

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由圖1可以看出,PVDF膜(30μm)、PVF膜(38μm)經過UVB 150KWH老化后,PVDF膜表面無粉化、PVF膜表面已粉化。

PMMA是一種剛性硬質的無色透明材料,密度1.18g/cm3,具有良好的綜合力學性能(拉伸強度50MPa)、介電性、電絕緣性、抗電弧性,是一種用途廣泛的通用型塑料,可用于人造大理石、導光板、鏡頭、機械零件、汽車燈外殼、日化塑料用品、油墨、涂料、添加劑等。

PMMA產品消按費種類分為通用級、耐熱級、高沖擊型、光學級、特殊級等。特殊級的PMMA具有7倍于普通亞克力樹脂的抗沖擊性能,同時具有優異的僅此于含氟材料的抗紫外性能。

PMMA也常作為PVDF膜的加工助劑,賦予PVDF膜易加工性、粘結性,并且PVDF膜在添加了高遮蔽性的鈦白粉后可以有效避免PMMA直接暴露在陽光下。PVDF膜配方中對于PMMA品類的選擇和配方體系的相容性、協同性很重要。

市場上主流的PVDF膜厚度有20、22.5、25、30μm等幾種厚度,PVF膜主流厚度是38μm、25μm兩種,這兩種氟膜的厚度差異主要源于在制造能力上。

PVDF膜主要是吹塑、流延兩種熱熔加工,可以調整設備的口模的間隙來調整厚度;但PVF的糊式加工法由于設備限制只能生產38μm、25μm兩種厚度,不具備生產其他厚度的能力,所以PVF膜的厚度和成本幾乎無下降的空間。

相反PVDF膜可以根據背板的具體結構來調整、定制相應的厚度和相關的性能來滿足背板的性能、價格要求,例如PVDF膜減薄后可以通過結構調整來增強阻水、耐磨能力。

所以PVF膜的市場份額逐年縮小,主流背板廠、組件廠除了央企指定訂單外,無一例外選擇性價比高的PVDF膜。

根據國際能源署光伏系統項目的報告,到2050年廢棄的光伏組件會達到0.8億噸,各國政府都開始著手考慮光伏組件的回收問題。

含氟材料由于其C-F鍵的存在,難以被分解、回收處理,但國內一家PVDF膜制造商杭州福膜創新性地發明了含PVDF膜背板的回收技術,可100%的對含PVDF膜的背板進行回收再利用,奠定了含PVDF膜背板的綠色屬性。

而PVF由于熔點、分解溫度只差20℃,以現有的技術手段無法對其回收再利用,后續含PVF的背板回收將是組件回收的一大難題。

PVDF膜無論是單層結構還是三層結構,所有的耐候性能、阻燃性能都是C-F鍵賦予的,所以在選擇時要首先關注氟含量,其次是選擇有品牌、出貨的穩定性和有一定市場份額的公司。

PVDF膜經過這么多年的發展有市場知名度的國內外有ARKEMA、SKC、杭州福膜等。

綜上,PVDF膜是比PVF膜在耐紫外、阻燃、水汽透過率等方面更優異的耐候性材料。

現在市場上出現一些PVDF膜廠家配方、工藝穩定性差、含氟量低在一定程度上增加了光伏組件的使用風險,所以選擇有一定市場份額和品牌的PVDF膜制造商是必要的

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上海聯凈獲批建立院士專家工作站 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 11月27日,上海市院士專家工作站指導辦公室下發“關于批準建立2019年度第四批院士專家工作站的通知”,同意建立上海聯凈電子科技有限公司“院士專家工作站”。

院士工作站的建立,將進一步拓展上海聯凈產學研的交流與合作,加快自身科技創新能力的提升,通過匯集院士專家及研究團隊的資源和智慧,為推動產業發展、技術攻關、人才培養等提供強有力的支撐。

未來,上海聯凈院士專家工作站將與華東理工大學許振良教授及其領銜的技術團隊一起,集聚更多行業精英,依托于院士專家工作站的平臺和政策優勢,在氫燃料電池核心裝備、關鍵材料及5G應用關鍵電子材料覆膜銅等未來國家戰略產業發展關鍵技術上進行聚焦,深入、持久的開展重大專項研究和開發。可以期待,上海聯凈將借助院士專家工作站的產、學、研平臺,進一步增強企業的研發水平、構建完備的研發體系,加快新技術、新產品的迭代進度,在上海建設世界級科創中心城市和國際化標桿城市的進程中行穩致遠。

院士專家工作站

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多彩功能裝飾復合膜 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 PVDF為面層的多彩功能裝飾復合膜。其PVDF面層具有阻隔紫外線的功能,為基材提供耐候、耐腐蝕保護。基材層可以采用不同的高分子材料,如PVC、PET、PETG、PE、PP和PMMA等材料。可印刷各種精美圖案、不同顏色及紋理。具有耐候、耐腐蝕、零甲醛、零VOC、零重金屬、防水、防蟲蛀和阻燃等諸多優異性能。



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薄膜電池 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 輕薄的薄膜電池領域,可用于降低現有解決方案的成本,保證薄膜電池組件的耐候耐久性能。

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PVDF Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 PVDF采用不干膠、熱熔膠等不同,為戶外金屬覆膜板、膜結構建筑提供長效耐候保證;透明或單色PVDF薄膜與PVC、PET等多種基材結合,并采用環保水性油墨方案,為建筑裝飾提供耐候佳、阻燃性優越、印刷逼真立體、用材綠色環保的多彩裝飾膜產品。

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聯凈將出展第33屆中國國際塑料橡膠工業展覽會 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800

聯凈電磁加熱輥將出展

第三十三屆中國國際塑料橡膠工業展覽會(CHINAPLAS 2019)


一年一度的亞洲最大規模橡塑展(CHINAPLAS 2019),將于2019年5月21-24日在廣州中國進出口商品交易會展館舉行。上海聯凈電磁感應加熱輥將參展本次展會。展位號10.1 K65。

“CHINAPLAS 國際橡塑展”首辦于1983年,自2006年起成為全球展覽業協會 (UFI) 認可的塑料橡膠工業展,是全球領先的國際塑料橡膠展,是商貿采購、技術交流的一站式絕佳平臺。展會以用戶需求為導向,貫穿包裝、汽車、建筑、電子信息及電器、醫療行業及產品生命周期的每一個環節,展示中外展商帶來的領先橡塑機械、材料及技術的最新解決方案,助力企業升級轉型、可持續發展。

上海聯凈公司自成立以來,專注于電磁感應加熱輥及無結露冷卻輥的自主研發,填補國內空白并引領行業發展,先后取得數十項國家知識產權及相應榮譽,并廣泛應用橡塑高分子行業產品生產中,得到廣大客戶的高度認可。

電磁加熱輥具有高精度、高性能、智能、環保等特性,目前產品已經涵蓋到各類高分子材料的復合、壓延、壓光、牽伸、烘干、熱處理、模壓等生產工藝。針對不同產品的生產工藝可提供相應的針對方案。涵蓋的加工材料及產品有:

各類合成纖維、碳纖維、ePTFE纖維、芳綸1414纖維等;

各類復合材料,食品包裝材料、金屬覆膜鐵、熱固性預浸料、熱塑料性預浸料、建筑復合材料、鋁塑膜、紙塑復合、電子層壓材料等;各類紙張材料烘干、壓光、復合等,生活用紙、文化用紙、特種紙;模壓材料,激光防偽印刷材料模壓(基于特種PET、OPP材料的模壓、復合)、微楞鏡反光材料模壓(基于PC、PMMA等材料的熱轉移及復合、玻璃微珠反光材料復合)等。

針對高熔點的高分子材料,如芳綸、碳纖、PI、PC、PPS、PES、PEEK、PEI等復合、熱處理工藝,提供有針對性的電磁加熱輥方案。同時,提供無結露冷卻輥,應用塑料擠出片板膜材料、復合材料、拉伸材料等的冷卻換熱,做到輥體換熱面溫度均勻的同進,還可實現輥體兩側非工作區不結露功能。解決多數冷卻輥在生產中存在結露而造成的困擾。在汽車行業的PVB膜拉伸、片板膜的擠出、淋膜、紙塑復合等工藝中發揮與從不同的優勢。

如果你正在為高分子材料深加工溫度的控制而煩惱,那么,不妨來CHINAPLAS 2019,這里應該給你不同的最新技術方案。聯凈電磁加熱輥展位10.1 K65。期待大家蒞臨指導交流!


日期2019年5月21-24日
開放時間5月21-23日09:30-17:30
               5月24日09:30-16:00
地 點中國廣州.琶洲.中國進出口商品交易會展館,廣州市琶洲閱江中路382號。
電磁加熱輥展位10.1 K65


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金華市委書記陳龍一行參觀上海聯凈電磁加熱輥項目 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 2019年3月23日,金華市婺城上海科創中心落地上海閔行區中環科技園區,金華市委書記陳龍帶領市有關部門和單位負責人赴上海中環科技園考察,參加相關戰略合作項目簽約儀式,并為“婺城上海科創中心”揭牌。作為婺城第一個跨行政區建設的創新“飛地”,“婺城上海科創中心”正努力助推婺城和上海發展的同頻共振。


市委書記陳龍參觀上海聯凈電磁加熱輥

金華市委書記陳龍參觀上海聯凈電磁加熱輥


下午,陳龍書記一行來到上海中環科技園上海聯凈電子科技有限公司、上海彰華膜凈化有限公司等園區企業考察,聽取企業經營業務、技術研發、產品應用、未來發展規劃等相關情況匯報,詳細了解園區規劃理念、運營管理、項目實施、發展愿景等情況。
陳龍書記來到電磁加熱輥行業的代表性企業上海聯凈考察期間,對電磁加熱輥及其應用十分感興趣。聯凈公司負責人鄒斌詳細的講解了國內外電磁加熱發展情況,企業電磁加熱輥產品特點及相應代表行業應用發展情況。

市委書記陳龍聽取電磁加熱輥匯報

鄒斌(左一)向金華市委書記陳龍(左三)匯報企業電磁回報電磁加熱輥發展情況


鄒斌說道,電磁加熱輥是高分子材料深加工設備的重要核心部件,為各類高分子材料深加工提供技術保障,電磁加熱輥是國家制造2025高端裝備的特種支柱產品之一,特別是在復合材料、模壓材料、纖維熱處理等方面有重要地位。如金華最大的反光材料上市公司,反光模壓設備模壓核心部件一直采用聯凈電磁加熱輥。另外,如方芳綸1414纖維、epfe纖維、高溫預浸料等高性能材料的高溫電磁加熱輥,聯凈公司已經在市場上取得了相應的應用,效果都不錯。
企業一直注重自主知識產權的研發,在發展初期,曾遭到國外電磁加熱輥企業日本TOKUDEN公司的知識產權訴訟,后聯凈勝訴。后面,企業更加注重自主知識產權的研發投入,至今獲得了數十項國家專利,并著力自主研發金屬行業熱處理用工藝用高溫電磁加熱輥,目前已經取得初步成效。
公司在發展過程中,緊跟國內材料加工及其裝備發展方向,相對國外同行,在技術上做了很多創新,特別是在產品的網絡互聯及智能控制方面,能充分滿足國內用戶的特定需求。
陳龍書記在認真聽取電磁加熱輥的相關匯報后,對聯凈公司表示充分的肯定。相信聯凈電磁加熱輥能在中國乃至世界舞臺有更大的發展空間,希望通過園區“婺城上海科創中心”平臺與園區代表性企業建立交流,也希望聯凈電磁加熱輥產品能與金華相關材料設備商、高分子材料生產企業有更多的合作機會。


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聯凈電磁加熱輥2018年展情回顧 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 電磁感應加熱輥,在今天的材料加工工業領域里并不陌生。尤其是國內部分企業引進的日本及歐美設備中,核心的熱處理、熱交換輥體大多是電磁感應加熱輥。聯凈在十年前先行將電磁加熱輥自主研發生產并在工業生產中落地應用,標志著電磁加熱輥在當時填補國內空白,因此日本電磁加熱輥最大廠商tokuden與聯凈的知識產權訴訟長達兩年之久,并于同年首次參與中國國內工業展會。最終聯凈公司勝訴,得以生存,繼續電磁加熱輥國產化應用。

經過了10多年的發展,聯凈電磁加熱輥應用于高分子材料深加工的各個領域,同時還開發了自主知識產權的無結露冷卻輥,為廣大的汽車玻璃、高分子流延膜、紙塑復合生產環節的冷卻工藝中結露問題提供合理解決方案。

通過多年發展,聯凈電磁加熱輥在不斷的與各行業進行接觸,現將聯凈電加熱輥2018年工業展覽會相關情況整理如下:

1.APPPEXPO:上海廣印展第二十六屆上海國際廣告技術設備展覽會暨2018中國(上海)2018上海廣告展;

聯凈電磁加熱輥為廣告材料、反光材料、相冊復合提供整體的解決方案,包括婚紗相冊覆膜及其覆膜裝置非標訂制方案、婚紗相冊覆膜設備用電磁加熱輥、婚紗相冊覆膜用無結露冷卻輥。廣告材料方面,我們為玻璃微珠反光材料、微棱鏡反光材料的加工提供專用個性化的電磁感應加熱輥,滿足不同用戶不同的工藝需求。同時為廣告印刷用戶提供專用的加熱解決方案。

.APPPEXPO

2.CIDPEX:第二十五屆生活用紙國際科技展覽及會議;

聯凈電磁加熱輥為生活用紙行業紙專題烘干、紙尿褲、女士衛生用品生產提供專用加熱輥方案,解決生產中存在溫度及機械性能問題,提高生產效率及產品合格率。同時,為生產衛生用品的ES纖維等提供個性化解決方案。

3.CHINAPLAS 2018 中國國際橡塑展;

中國國際橡塑展是亞洲最大的橡膠與塑料綜合型展會,聯凈電磁加熱輥一直保持與各行產品應用密切流流合作,為橡膠硫化、片板膜、流延、擠出、復合、壓延等塑料生產用戶提供專業解決方案。

4.APFE:第十四上海國際膠帶、保護膜及光學膜(模切展);

光學膜與其對應的涂布、復合、熱處理都離不開熱輥的作用,聯凈電磁加熱輥為行業用戶提供個性化的超小型加熱輥,解決生產存在的溫度難題,產品廣泛應用于光學膜、聲學膜、光伏復合等領域。同時提供專用的耐高膠輥的加熱解決方案,材料生產結露解決方案。

5.第24屆中國國際復合材料工業技術展覽會;

從各類纖維生產到玻璃纖維還是碳纖維組成的各類復合材料深加工應用,聯凈電磁加熱輥為其提供不同溫度解決方案,包括熱塑性預浸料、熱固性預浸料、復合層村板、纏繞材料固化、高溫復合及熱處理等應用。

6.2018中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會;

化纖與紡織是從國防工業到交通工業再到民生工業,都與其密切相關,我們致力為從統紡絲到個性化纖維的工業應用提供溫度解決方案,包括長絲、短絲、縫紉線纖維、空氣變形絲、地毯絲、氟塑料絲、芳綸絲、靜電紡絲等。

圖為聯凈電磁加熱輥部分展會情境


2019展情,將隨后公布,期待在明年的相關展會上與各行業新老朋友深入交流。共創美好未來!


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聯凈電磁加熱輥通過閔行區戰略性新興產業項目驗收 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 2018年8月29日上午8時,閔行區經信委高新技術產業促進中心主任云偉俊及項目專家組一行來到梅隴中環科技園,對上海聯凈公司閔行區級戰略性新興產業項目—[電磁感應加熱輥]進行驗收。

驗收會由閔行區經信委高新技術產業促進中心主任云偉俊主持,評審組成組長由上海交通大學機械與動力工程學院機械人研究所、寧波星箭航天智能化裝備研究中心中任頓向明博士擔任。

上海聯凈負責人鄒斌對公司及項目的所有情況做了詳細介紹,包括公司的基本情況及發展歷程、電磁感應加熱輥在國內外發展情況、電磁加熱輥在各行業的工業應用情況,如包裝、紡織、無紡布、印刷、特種紙、光學膜、鋰電池、太陽能、覆膜鐵、特種纖維等高分子深加工領域。特別是聯凈電磁加熱輥在金屬覆膜鐵產業發展中的應用作了詳細介紹。基于電磁加熱輥為核心的覆膜鐵加工設備,聯凈公司相關技術獲得了“上海市專利新產品”榮譽。會中,鄒斌對從電磁加熱輥的基原理、結構、特點等多方面著手對電磁加熱輥做了詳細介紹,同進與市場上傳統的電加熱輥、蒸汽加熱輥、油加熱輥各項特性做對比分析。對電磁加熱輥項目產業化總體目標的完成情況做詳細匯報,包括技術性能指標、產業化進程、知識產權轉換情況等。

 

專家組長頓博士主持技術驗收,各位專家組成員對項目中的技術問題實現進行提問及探討,對各項技術點從不同的角度提出了新的觀點及看法,會上進行了熱烈的探討。同時,專家組對項目情況實地進行參觀考察,對聯凈公司及相關人員在電磁加熱輥行來10多年的技術積累、對項目一直的堅持予以肯定。感嘆在高新技術產業方面,電磁加熱輥將會為國家產業未來提供更多的可能。解決了很多高分子材料行沒有適合的熱輥或海外禁購的問題。

閔行區經信委云偉俊主任主持對項目進行總結:區委對區內的傳統優勢中小企業及戰略性新興技術中小企業扶持力度一直不變,企業應堅持技術創新,注重自身知識產權的保護,不斷完善自身產品技術及質量。以電磁加熱輥為核心,及結不同行業的優勢資源力量,拓展更多的產業應用、開發更多的專用高端裝備,為國家新的“中國制造”轉型及產業技術升級做出應用貢獻。要持續加大輥的應用研究,積極拓展新材料的開發,讓公司成為國內新材料領域的發動機。


[電磁加熱輥]項目此次順利通過驗收,聯凈負責人鄒斌非常高興,多年的努力,又一次的得到各界專家認同、領導肯定。表示對今后電磁加熱輥的發展更加有信心,一定要堅持自己主創新,做好產品。并積極拓展電磁加熱輥與各行業高分子材料深加工的應用開發。


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精功科技碳纖維微波石墨化生產線試制成功 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 精功科技7月31日晚公告,公司與永虹股份聯合開展了有效幅寬1米碳纖維微波石墨化生產線的研發試制工作。日前已完成了該生產線的各項試制工作。根據大批量滿負荷測試結果顯示,常規T300/T400碳絲經過該生產線微波石墨化處理后,模量和強度均可提升10%-15%,最終產品品質等級達T700/T800以上,各項技術指標均達到設計要求,填補國內空白,產品可廣泛應用于航空航天、建筑/風電、壓力容器、汽車、燃料電池等對高性能碳纖維需求領域。


原文地址:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-6962.html

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電磁加熱輥的原理及一種溫度控制方法 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 電磁加熱輥,對于在材料加工領域里的從業者來說,十之八九知道電磁加熱輥產品。因為更多的從業者及企業主們在使用導熱油輥、蒸汽加熱輥等產品的過程中,對其漏油、環保、安全、能耗方面的缺陷深有感觸。一方面,是導熱油輥溫度均勻性無法滿足材料生產的需求,無法交付質量一致性的優良材料產品。另一方面特別是導熱油的環境破壞及維護成本增加企業負擔,同時,處理不當時,時有因導熱油泄露發生火災的事故發生。

 

電磁加熱輥一般外形圖

對于電磁加熱輥的原理,簡單概括,就是利用電磁感應的渦流效應及磁滯效應讓輥體自身發熱,通均溫手段讓輥面工作區溫度均一,與被加工材料進行間接或直接的換熱,通過閉環回路進行溫度的補充控制。百家號“聯凈電磁加熱輥”中有另外的文章說明,本文不做重要的介紹。

電磁加熱輥相對于導熱油輥,不存在兩端頭溫度的進油側高,出油側低的情況,線圈直接分布于輥體內部,端部不存在導熱油加熱的換熱情況。所以軸承位的溫度更低,降低了高溫度工藝生產條件下使用加熱輥帶來軸承養護成本及工作強度,減少設備故障率。正因為電磁加熱輥感應線圈放置于輥體內部的原因,線圈與兩個邊部的端蓋止口有一定的安全距離,通常按一般的結構,對應輥面邊部向中心方向大約40~100mm是沒有感應線圈分部的,當然,加工電磁加熱輥時,會在邊部做一定的磁密度補償及均溫補償,但還是會因端蓋散熱、補償不夠等原因(因輥體的不同需求時會有不同的設計方案)造成輥體的邊部效應大。即,輥體兩邊的無效邊會比較大,通常按溫度精度會存在50~150mm的無效邊。電磁加熱輥的溫度邊際效應,詳見下圖:

 

一般電磁加熱輥的溫度分布及邊際效應示意圖

 

關于電磁加熱輥工作區的邊際效應問題,通常是制造商采用強大的溫度均一手段進行彌補,因不同的輥體情況,制作方法有所區別,因涉相關方法及資料涉及企業knowhow問題,在此不作相關介紹。對于電磁加熱輥內部線圈結構,可以是單個或多個組成。配套控制方式可以是每線圈進行獨立回路控制、或多個線圈組合控制、或多個線圈一點控制,多點補償修正。這個跟輥體的線圈結構設計有關系。

為什么會這么復雜呢?用一個線圈不就好了嗎?

是的,當然是用一個線圈好!

一個線圈,做制作、使用及養護等方面來說,都要方便得多。比如,一支300kW的電磁加熱輥,采用10kW電源模塊來進行組合,需要30個電源模塊,光線圈導線就有60根,加上龐大的控制電氣柜,這一把線不論是在現場的施工還是后期的維護都是一十分痛苦的事情。市場上主流的品牌電磁加熱輥,如日本特電、上海聯凈。99%采用單線圈結構都是采用一個線圈的結構方式。

那為什么會有多線圈結構方式呢?

原因有二,下面我們簡要概括:

原因一,輥體溫度均勻技術問題,當企業技術設計及制作水平不夠,無法滿足于邊部較小距離時,采取分段控制的方法。比如模壓輥,直徑約300mm,長度約1500mm電磁加熱輥,有效材料工作寬幅1300mm,工作溫度200℃±2℃。有企業進行分3個線圈獨立控制、也有企業分5個線圈獨立控制。當然,溫度的均勻性也并沒有達到預期分段控制所要達到的目標。

對均溫技術的欠缺,是導致其采用此方法的主要原因。

原因二,對于特殊工藝要求,如輥面橫向工藝溫度需要差異化調節、單位時間的負載有大量的熱量消耗、波動的極不平衡負載、對機械精度需要熱補償修正誤差的工藝。會特殊定制差異化的溫度控制方法,如電子軟板業的三線圈一點控制多點補償修正(與上述原因一說的單段獨立控制不是一回事)。即,這樣的方式通常用用特殊制程工藝需求。并不是主流的電磁加熱輥產品溫度的控制手段。

那要采購電磁加熱輥時,是選一段線圈還是多段線圈?

這個要選擇什么樣的產品時,這里面原因可能會有人際關系、資金預算等方面的原因,從技術角度上來說,選一個線圈的準沒錯,如果你是這個設備的使用者,你的制程工藝又沒有特殊需求,那你就不要給自己今后找麻煩,選一個線圈結構的。相信我的推薦!

對于常規的電磁加熱輥的溫度控制,都是采用單個或多個閉環回路來進行控制的,我們在此就不多說。本文想針對一些特殊制程的工藝需求,采用多線圈控制差異化溫度的一些方法給大家分享,拋磚引玉。下面我們列舉針對布料燙整定型專用電磁加熱輥筒來分步詳細說明。

技術領域

涉及紡織輔助設備領域,具體地,涉及一種運用于針織圓機的僅通過一個感應加熱電源模塊進行分區循環加熱的加熱輥及其加熱方法。

 

背景技術

在織布行業中,圓織機有著龐大的市場占有率,在圓織機的織布機構內部,可以增加一個立式的電磁加熱輥,作為布料的燙整處理,可以省去后續的燙整工序。

1為現有技術的采用立式的電磁加熱輥的針織圓機的結構圖。如圖1所示,其中電磁加熱輥的輥體401,被設置在針織圓機50中織出的圓筒型的布料60的位置的下方,布料60包裹在輥體401表面,電磁加熱輥直接對布料60進行烘干。(現有技術的針織圓機50通常還包括紗架、儲紗器、喂紗嘴、送紗盤、紗圈托架等等部件,本案中為了避免上述部件遮擋本案的結構,所以圖紙中不顯示上述部件)

繼續參考圖1,在實際生產工藝中,根據不同的布料,對此方法的燙整工藝會有不同的需求,即在物料經過輥面的過程中,要實現分段溫度燙整。通常,在輥體方面采用上中下三個溫度區,分別為第一溫區A、第二溫區B、第三溫區C,根據不同的布料工藝需求,可能采用第一溫區A、第二溫區B、第三溫區C溫度分布為不同位置高度的溫區。如第一溫區A高、第二溫區B較第一溫區A低、第三溫區C較第二溫區B低;第一溫區A低、第二溫區B較第一溫區A高、第三溫區C較第二溫區B高等方式組合燙整工藝。按此方法,可以在電磁輥中設三個加溫區,由三個檢測點控制加溫,對應三個感應加熱線圈,每個線圈對應一個感應加熱電源模塊。

現有技術中,通過三個感應加熱電源模塊分別對應每個線圈,對每個線圈進行溫度監控和加熱。但是,在實際使用中,通常感應加熱電源模塊的工作狀態的時間短,停機狀態的時間較長,利用率不高,而且感應加熱電源的成本很高,這造成了電磁加熱輥的實際成本上升,核心部件的利用率較低。

與此同時,燙整面料工藝對溫差有一定容忍量,一般,燙整面料工藝對溫差的波動可以在3至5℃左右,在這個溫差范圍內,燙整面料的效果沒有什么差別。

 

方案內容

針對現有技術中的缺陷,本方案提供了一種分區循環加熱的加熱輥及其加熱方法,克服了現有技術的困難,減少兩個感應加熱電源模塊的使用,降低了電磁加熱輥的實際成本,提高了核心部件的利用率。

根據本方案的一個方面,提供一種分區循環加熱的加熱輥,包括:加熱輥模塊、電源模塊、循環加熱切換模塊以及控制模塊;

所述熱輥模塊包括一輥體,所述輥體內環繞著三個感應加熱線圈,每個感應加熱線圈分別對應所述輥體表面的一個溫區,且每個溫區分別設有一熱電阻;

所述電源模塊通過所述循環加熱切換模塊分別連接所述感應加熱線圈;

所述控制模塊分別連接三個所述熱電阻以及循環加熱切換模塊,根據所述熱電阻測得的溫度數值,通過所述循環加熱切換模塊調節所述電源模塊與每個感應加熱線圈之間的連接狀態。

優選地,所述循環加熱切換模塊包括三個接觸器,所述接觸器的一端連接所述電源模塊,另一端連接所述熱輥模塊中的一個感應加熱線圈,每個所述接觸器上還設有一接收控制信號的接觸器線圈,所述接觸器線圈分別連接到所述控制模塊。

優選地,所述輥體內還設有一輥體內軸,所述輥體環形包覆在輥體內軸外的,可相對于輥體內軸旋轉,所述感應加熱線圈相互平行地環繞在所述輥體內軸表面,被所述輥體內軸和所述輥體完全覆蓋。

優選地,所述加熱輥模塊還包括一環形的下推力軸承和一環形的上支撐軸承,所述輥體的內圈的上下兩側分別通過所述上支撐軸承和下推力軸承夾持所述輥體內軸的上下表面。

優選地,所述輥體的上部還設有一集電環,所述控制模塊通過所述集電環連接所述熱電阻。

優選地,所述電源模塊是一高頻電磁感應加熱電源,頻率在18至40kHz。

根據本方案的另一個方面,還提供一種分區循環加熱的加熱方法,采用如上述的分區循環加熱的加熱輥,包括以下步驟:

S101:所述加熱輥開始工作;

S102:所述控制模塊進行采樣對比,判斷第一溫區的所述熱電阻測得的實時溫度數值是否小于預存的該溫區目標溫度,若是,執行步驟S103;若否,執行步驟S104;

S103:斷開第二、第三溫區的感應加熱線圈與電源模塊,接通第一溫區的感應加熱線圈與電源模塊,執行步驟S108;

S104:所述控制模塊進行采樣對比,判斷第二溫區的所述熱電阻測得的實時溫度數值是否小于預存的該溫區目標溫度,若是,執行步驟S105;則若否,執行步驟S106;

S105:斷開第一、第三溫區的感應加熱線圈與電源模塊,接通第二溫區的感應加熱線圈與電源模塊,執行步驟S108;

S106:所述控制模塊進行采樣對比,判斷第三溫區的所述熱電阻測得的實時溫度數值是否小于預存的該溫區目標溫度,若是,則執行步驟S107;若否,執行步驟S102;

S107:斷開第一、第二溫區的感應加熱線圈與電源模塊,接通第三溫區的感應加熱線圈與電源模塊,執行步驟S108;

S108:對被接通的溫區進行電磁加熱;以及

S109:加熱結束,執行步驟S102。

優選地,所述控制模塊進行采樣對比的采樣頻率是100至500毫秒。

優選地,所述步驟S103、S105、S107中,斷開前1秒,停止電源模塊。

優選地,所述步驟S108中,進行電磁加熱之前還包括延時1秒。

優選地,所述步驟S105中,進行電磁加熱的時間長度為10秒。

與現有技術相比,本方案的分區循環加熱的加熱輥及其加熱方法采用三個采溫點進行溫度對比,僅通過一個感應加熱電源模塊對三個溫度區進行循環輪流加熱,減少兩個感應加熱電源模塊的使用,降低了電磁加熱輥的實際成本,提高了核心部件的利用率。

 

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本方案的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:

1為現有技術的采用立式的電磁加熱輥的針織圓機的結構圖;

2為本方案的分區循環加熱的加熱輥的模塊連接示意圖;

3為本方案中加熱輥模塊的剖面圖;

  

4為本方案中輥體的立體局剖結構示意圖;以及

 

 

5為本方案的分區循環加熱的加熱方法的流程圖。

 


具體實施方式

本領域技術人員理解,本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現變化例,在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本方案的實質內容,在此不予贅述。

 

第一實施例

圖2為本方案的分區循環加熱的加熱輥的模塊連接示意圖。如圖2所示,本方案的分區循環加熱的加熱輥,包括加熱輥模塊40、電源模塊20、循環加熱切換模塊30以及控制模塊10。電源模塊20分別為加熱輥模塊40和控制模塊10供電,循環加熱切換模塊30設置在電源模塊20和加熱輥模塊40之間,可以選擇性接通或斷開加熱輥模塊40中每個感應加熱線圈406、407、408的供電連接。控制模塊10根據每個溫區的溫度與目標溫度的比較,對循環加熱切換模塊30進行調整,通過循環加熱每個溫區,使得每個溫區都能達到預定的溫度值。由于在燙整面料工藝對溫差有一定容忍量(只要將溫差控制在3至5℃之內,燙整效果不會有差別),所以即使本方案不是時刻監控并調整每個溫區的溫度,其燙整效果和使用價值與現有技術的每個溫區都設有一套感應加熱電源模塊的裝置是相同的。但在本方案中,只需要使用一個感應加熱電源模塊,所以,本方案與現有技術在實現成本上相差很大。

繼續參考圖2,具體來說,加熱輥模塊40包括一垂直于地面的輥體401,輥體401內環繞著三個感應加熱線圈406、407、408,每個感應加熱線圈分別對應輥體表面的一個溫區,且每個溫區分別設有一熱電阻(圖中未示出)。由于針織生產工藝的特殊性,本方案中特別選用電磁感應加熱裝置作為熱源。電磁感應加熱的基本工作原理是利用交變的電流產生交變的磁場,這個交變的磁場使其中的金屬導體內部產生渦流(eddy current),從而使輥體401迅速發熱。輥體401的下部設有一個高頻接口402連接到電源模塊20,形成供電回路。輥體401的上部還設有一集電環403以及集電環信號接口404。由于輥體401在使用中會一直旋轉,集電環403可以在連續旋轉的同時,始終傳輸信號,避免導線在旋轉過程中造成扭傷。加熱輥模塊40對應三個溫區的熱電阻分別通過集電環信號接口404連接到控制模塊10中的溫度信號采集器101。

控制模塊10中的溫度信號采集器101將從熱電阻測得的每個溫區的實時溫度發送到可編程邏輯控制器104。上位機105中預存有各個溫區的目標溫度、加熱時間,延遲時間等等控制數據,連接到可編程邏輯控制器104的通信接口102,進行數據交換。可編程邏輯控制器104對每個溫區的實時溫度與目標溫度進行對比,調整循環加熱切換模塊30中的連接狀態。而且,可編程邏輯控制器104還通過輸出接口103連接到電源模塊20中的電源203的啟動信號接口201。其中,可編程邏輯控制器104(英文簡稱PLC),可能采用市面上通行的品牌。也可以是采用單片微型計算機(英文簡稱MCU)、數字信號微處理器(英文簡稱DSP)、復雜可編程邏輯器件(英文簡稱CPLD)、現場可編程門陣列(英文簡稱FPGA)等系統處理,且不以此為限。為通用方便,優先采用PLC系統。上位機105可以是個人電腦,工控機、人機顯示屏、文本操作屏,液晶顯示屏等終端操作設備,且不以此為限。

電源模塊20中的高頻輸出接口202通過循環加熱切換模塊30以及加熱輥模塊40中的高頻接口402,分別連接到感應加熱線圈406、407、408供電。電源模塊20是一高頻電磁感應加熱電源,其加熱的效果由頻率,電流,磁場共同決定。在本實施例中,出于烘干布料的工藝要求(需要考慮所需溫度、布料的適度、加熱的速度、材料抗老化以及常用的布料材質等等),優選的頻率為18至40kHz,但不以此為限。

循環加熱切換模塊30包括三個接觸器302、304、306,接觸器的一端連接電源模塊20的高頻輸出接口202,另一端連接熱輥模塊40中的高頻接口402,向感應加熱線圈406、407、408供電。每個接觸器302、304、306上還設有一接收控制信號的接觸器線圈301、303、305,接觸器線圈301、303、305分別連接到控制模塊10的輸出接口103。接觸器302、304、306利用線圈流過電流產生磁場,可以使觸頭閉合,導通感應加熱線圈406、407、408與電源模塊20。其中,接觸器302、304、306可以是交流接觸器,或是直流接觸器。

 

3為本方案中加熱輥模塊的剖面圖。如圖3所示,輥體401內還設有一輥體內軸405、一環形的下推力軸承409和一環形的上支撐軸承410。輥體401環形包覆在輥體內軸405外的,可相對于輥體內軸405旋轉,感應加熱線圈406、407、408相互平行地環繞在輥體內軸405表面,被輥體內軸405和輥體401完全覆蓋。感應加熱線圈406、407、408分別對應了輥體401表面的第一溫區A、第二溫區B和第三溫區C。

 

4為本方案中輥體的立體局剖結構示意圖。如圖4所示,輥體401的內圈的上下兩側分別通過上支撐軸承410和下推力軸承409夾持輥體內軸405的上下表面,使得輥體401可以相對于輥體內軸405流暢地旋轉。工作狀態下,輥體401可以被針織圓機50(參見附圖1)織出的圓筒形的布料60(參見附圖1)包緊,而隨著布料的旋轉而轉動,而此時,輥體內軸405保持不動,并不會跟隨旋轉。輥體401與輥體內軸405之間保留一定距離,防止輥體401在旋轉中劃傷感應加熱線圈406、407、408。

 

5為本方案的分區循環加熱的加熱方法的流程圖。如圖5所示,本方案的分區循環加熱的加熱方法,采用上述的分區循環加熱的加熱輥,包括以下步驟:

S101:加熱輥開始工作。

S102:控制模塊進行采樣對比,判斷第一溫區的熱電阻測得的實時溫度數值是否小于預存的該溫區目標溫度,若是,執行步驟S103;若否,執行步驟S104。

S103:斷開第二、第三溫區的感應加熱線圈所對應的接觸器,接通第一溫區的感應加熱線圈所對應的接觸器,執行步驟S108。

S104:控制模塊進行采樣對比,判斷第二溫區的熱電阻測得的實時溫度數值是否小于預存的該溫區目標溫度,若是,執行步驟S105;則若否,執行步驟S106。

S105:斷開第一、第三溫區的感應加熱線圈所對應的接觸器,接通第二溫區的感應加熱線圈所對應的接觸器,執行步驟S108。

S106:控制模塊進行采樣對比,判斷第三溫區的熱電阻測得的實時溫度數值是否小于預存的該溫區目標溫度,若是,則執行步驟S107;若否,執行步驟S102。

S107:斷開第一、第二溫區的感應加熱線圈所對應的接觸器,接通第三溫區的感應加熱線圈所對應的接觸器,執行步驟S108。

S108:對被接通的溫區進行電磁加熱。以及

S109:加熱結束,執行步驟S102。

優選地,自加熱輥啟動開始頻繁對三個溫度點進行采樣對比,采樣頻率可以在100至500毫秒。

優選地,在步驟S103、S105、S107中,在接觸器斷開前1秒左右的時間(這個時間可根實際據需要而定,不以此為限),停止電源模塊。這么做的目的在于能夠防止接觸器觸點斷開時產生拉弧,將接觸器觸點損壞。

同樣地,步驟S108中,進行電磁加熱之前還包括延時1秒左右的時間(這個時間可根實際據需要而定,不以此為限)。這么做的目的在于使接觸器觸點接合牢靠后再通電源,以免造成線路接觸不好帶來的如拉弧使接觸器觸點粘結損壞。

步驟S105中,進行電磁加熱的時間長度為10秒。該時間可以通過上位機來設定,根據需要可以修改。考慮到太長的加熱時間會使加熱輥溫度過高,損壞布料,而加熱時間較短,則不能使加熱輥到達目標溫度,所以優選的時間段為5至20秒之間,但不以此為限。

 

本方案的分區循環加熱的加熱輥的使用過程大致如下:

控制模塊10中的溫度信號采集器101將從熱電阻測得的每個溫區的實時溫度發送到可編程邏輯控制器104,與上位機105中預存的各個溫區的目標溫度進行比較,發現第一溫區A的當前溫度沒有達到設定溫度,則首先單獨對第一溫區A進行加熱。此時,可編程邏輯控制器104通過輸出接口103控制第一溫區接觸器302首先接通(第二溫區接觸器304、第三溫區接觸器306禁止接通),延時1秒后,可編程邏輯控制器104向電源模塊20的啟動信號接口201輸送啟動加熱的信號,電源模塊20開始工作,立式電磁加熱輥烘筒開始工作。僅通過感應加熱線圈406對第一溫區A加熱10秒(該時間可以通過上位機開放,根據需要可以修改),加熱10秒后,可編程邏輯控制器104通過輸出接口103控制電源模塊20的啟動信號接口201斷開。延時1秒后,斷開302交流接觸器線圈301控制信號,同時,接觸器觸點斷開。(本實施例中,假設通過10秒加熱后,第一溫區A達到設定溫度)

控制模塊10第二次對比每個溫區的實時溫度與目標溫度,發現第一溫區A的當前溫度達到設定溫度、第二溫區B的當前溫度沒有達到設定溫度,則開始單獨對第二溫區B進行加熱。可編程邏輯控制器104通過輸出接口103控制第二溫區接觸器304接通(其中第一溫區接觸器302、第三溫區接觸器306禁止接通)。延時1秒后,啟動加熱,僅通過感應加熱線圈407對第二溫區B加熱10秒,加熱時間到后,啟動信號接口201先斷開,1秒后,第二溫區接觸器304斷開。同樣,加熱時間長短可以通過上位機開放設置。(本實施例中,假設通過10秒加熱后,第二溫區B達到設定溫度)

控制模塊10第三次對比每個溫區的實時溫度與目標溫度,發現第一溫區A的當前溫度達到設定溫度、第二溫區B的當前溫度達到設定溫度,第三溫區C的當前溫度沒有達到設定溫度,則開始單獨對第三溫區C進行加熱。第三溫區接觸器306接通(第一溫區接觸器302、第二溫區接觸器304禁止接通)。延時1秒后,啟動加熱,僅通過感應加熱線圈408對第三溫區C加熱10秒,該加熱時間可以通過上位機設置。加熱時間到后,加熱停止,延時1秒后,接觸器306斷開。

通過這種方式,本方案可以僅用一個電源模塊不斷循環加熱對應三個溫區的三個感應加熱線圈,在此過程中,如果有一個溫區達到設定的目標溫度,則換成在其余兩個溫區(沒達到設定目標溫度)之間循環加熱。如果只有一個溫區沒有達到目標溫度,則只在一個溫區間加熱,直至達到目標溫度,若中途有溫區溫度下降低于設定溫度時,則進入一個或多個溫區的循環加熱。

綜上可知,本方案的分區循環加熱的加熱輥及其加熱方法采用三個采溫點進行溫度對比,僅通過一個感應加熱電源模塊對三個溫度區進行循環輪流加熱,減少兩個感應加熱電源模塊的使用,降低了電磁加熱輥的實際成本,提高了核心部件的利用率。

以上對本方案的具體實施例進行了描述。需要理解的是,本方案并不局限于上述特定實施方式,本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改,這并不影響本方案的實質內容。

電磁加熱輥的原理及一種溫度控制方法,以上信息供參考,更多關于電磁加熱輥的文章,請關注百家號“聯凈電磁加熱輥”。

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電磁(感應)加熱輥的結構與控制系統簡述 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 一、什么是電磁感應加熱輥?

 是一種用于工業用材料連續加工生產中,可自身發熱圓柱形輥體。其加熱的基本原理是采用輥體內部的線圈產生電磁場,通過磁力線切割金屬表面產生焦耳熱而達到輥體自身發熱的效果,輥面再與被加工對象材料進行熱交換,并通過閉環回路的溫度控制系統維持輥體設定的工作溫度。

自該產品的問世以來,被廣泛應用于各類高分子材料的深加工工藝,如PVC片材加工、化纖紡絲加工、復合材料加工、各類材料的烘干、無機材料的延展等領域。電磁加熱輥具有良好的溫度性能及傳統導熱油所不具備的環保及安全等方面的優勢,特別是部分高溫、高精度材料工藝生產中,是必不可少加熱源,電磁感應加熱輥發明以來很快得到各行業的認可。因電磁加熱輥目前成本相對導熱油輥或其它加熱方式的輥體成本較高,當前市場的普及率并不高。

(一般電磁加熱輥外形圖樣)

 

二、電磁加熱輥結構

電磁感應加熱輥內部結構較為復雜,本文只作一些大體結構的介紹。按照不同的生產工藝需要,電磁加熱輥分為單軸形及雙軸形兩種結構形式。即輥體是由單端支撐還是雙端支撐。單軸形一般應用化學纖維紡絲工藝較為多見,其次有應用于特種塑膜的烘干、牽伸等。雙軸形輥體的應用更為廣泛,如材料的壓延、壓光、壓整、烘干、復合、模壓、熱定型、熱轉移等。

單軸型電磁加熱輥按不同生產工藝分為一體式、分體式結構。也有與電機傳動合為一體式結構。但主體結構都是由線圈裝置、輥殼體、傳動支撐機構、測溫機構組成。

 

(單軸型電磁加熱輥圖樣)

   雙軸型電磁加熱輥結構由左端蓋、右端蓋、內軸加熱線圈、溫度測測裝置等組成。

 

(雙軸型電磁加熱輥圖樣)

 

關于電磁加熱輥內部結構由金屬輥體、支撐軸、感應線圈、溫度傳感器等組成,下面我們以雙軸形電磁加熱輥內部結構來簡要說明:

 

(一般雙軸型電磁加熱輥內部結構示意圖)

感應發熱方式:

電磁加熱輥按感應發熱方式分類,分為內置式線圈發熱及外置式線圈發熱兩種方式。通常,內置式加熱方式較為多見,因其加熱的效率、安全因素及溫度可控制程度要比外置式好太多。典型代表企業有日本t0kuden、上海聯凈等。

 

外置式加熱

 

(外置線圈式電磁感應加熱輥)

電磁感應加熱輥采用外置式感應線圈加熱輥,就是將一個或多個電磁感應線圈放置輥體周圍一定距離的位置,當線圈通入交變電流時,磁力線切割輥體表面,從而產生熱量。輥體感應發熱時,通過不停旋轉輥體,來讓輥體外表面相對均勻的來接受電磁場的磁力線的切割。

采用此方案的電磁加熱輥并不多見,限于一些特定的應用場景。外置線圈可以是一個或多個。此方案在日本及加拿大有應用,主要應用于導熱油超大寬幅紙張(通常4米以上寬幅)烘干整形的輥面溫度補償。通常采用多個單線圈對不同部位進行熱補償,一般輥體分為99段,即在輥體的外圓周上分布距離可以調節的99個感應線圈,紙張經過輥體后加X射線掃描,檢測紙張厚度,通過此數據的分析,再以由閉環系統進行每個線圈電流大小的調節。

關于內置線圈的電磁加熱輥,電磁加熱輥99%以上的內部線圈采用單線圈結構形式。極少情況會用多線圈結構形式。典型代表企業有日本tokuden、上海聯凈等。

通過單線圈,輥體內部磁場不存在多線圈結構的線圈與線圈之間相互干擾問題。制作時對于線圈磁密度分布也更好的調節,更利于溫度均勻性的控制;

單線圈對于電路控制及現場線路的施工也更加簡潔。操作簡單、維護方便。所以,除非是溫度均勻控制技術水平無法做到生產工藝要求,否則不會采用多線圈方案。

 

 

三、電磁感應加熱輥的溫度調節控制

    1.測溫方式分:按測溫方式,可分為直接測溫和間接測溫方式。

    a.直接測溫,就是采用感溫元件直接在輥體的表面或是輥壁內部進行測溫。通常是采用在輥體內壁敷設感溫元器件進行溫度的采集。一般采用K型熱電偶或PT100,K型熱電偶測溫方式,成本較為低廉,連接線需要采用專用補償導線(變送通信傳輸的則不需要),相對熱電阻,穩定性會更好些,不過相對感溫元件成本會偏高。市場代表性企業有日本TOKUDEN、上海聯凈;

    b.間接性測溫,一般分紅外測溫或空氣測溫。

紅外測溫:是利用黑體輻射定律進行測溫。但對于不同的材質及輥面粗糙度不同,對應的反射率會不同,加上紅外接收器的檢測角度、檢測距離、輥面的干潔程度(不同程度的清潔會對反射率有較大影響)、使用環境等因素,會存在測量較大偏差或錯誤的風險性較高。

因此,紅外測溫較少用于電磁加熱輥在線的測溫系統中。如干凈直空環境、高等級的無塵室,可以考慮采用紅外探頭方案來進行溫度的測量。紅外探頭測溫技術發展到今天也是十分成熟了,并可以將檢回信號進行4~20mA輸出,基于485通信的輸出等。也有紅外測量一條線溫度或紅外成像測量整個溫度場溫度,但都是基于工藝分析,較少有用于輥體的生產控溫檢測方式。

 

  空氣測溫方式一般常用于化學纖維生產的電磁加熱輥,多為分體式結構采用。既在輥體壁靠傳動側的端面選取合適位置進行開槽處理。將感溫探頭放置于該槽空間中部,當輥壁發熱后,槽內空氣被加熱,輥體在高速度旋轉中,會保持一個相對溫度,控溫系統對采樣溫度做PID運算,再控制感應線圈子電流大小進行調節。

 

  .測溫位置:

  a.測空氣溫度,既間接測溫的常用方式,多見于部分化學纖維生產。代表性企業有日本特電、上海聯凈。

 

  b.測輥壁,即在輥壁內按需要開設不同數量及長度的測溫小孔,進行溫度的檢測,代表性企業如tokuden、上海聯凈。

 

  c.測輥表面,一般采用紅外測溫或接觸式滾輪熱電偶測溫。此方法可靠性較差,一般不采用。

  3.溫度傳送方式

  a.信號直接傳送:將熱電偶或熱電阻信號直接向溫度控制單元傳送;

  b.信號變送:將熱電偶或熱電阻信號先進行信號轉換處理,再向溫度控制單元傳送。轉變后的信號如4~20mA等工業常用控制信號,也可按需求,進行無線傳輸或有線通信傳輸。無線傳輸需要提供獨立干電池供電電源,在旋轉的輥體使用中,不是一種很好的方式。有線的通信傳輸則要來得可靠得多,通常,以工業常用的RS485形式,有較好的性價比及通用性,也可以按生產線通信實際的現場情況,選取MOBUS TCP、EtherNet/IP等工業通信協議。這類產品,最早是美國人發明,該技術在日本也較為成熟。性能及通信方面,歐州部分企業會更加有優勢,同時價格適中,最主要看應用需求。因為成本關系,采用率較為低一些。國內也有這方面的產品,不過只限于小部分的應用。

 

聯凈電磁加熱輥側面

  在上述溫度檢測手端的基礎上,感溫探頭將輥體的溫度實時采樣后,送回溫度控制單元進行PID過算,輸信號源對電源調節模塊進行控制,從而改變勵磁線圈的電流大小,通過此閉環控制,達到溫度高低控制的目的。

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閔行區科協副主席雷志術一行調研聯凈電磁加熱輥科技創新工作 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 7月9日,閔行區科協副主席雷志術、閔行區科協學會學術部周旋一行來到梅隴鎮科技企業進行走訪,實地對當地科技企業的科技創新工作進行調研。當日下午,雷副主席一行來到上海聯凈公司,對公司一年以來的科技創新工作進行實地調研。

  

上海聯凈公司是一家以電磁感應加熱輥、無結露冷卻輥為主要核心產品的國家高新技術企業,擁有自主知識產權的相關國家專利70多項。公司是梅隴鎮中環科技園區的科技創新代表企業,也是閔行區科技協會科技創新幫扶實地服務的重點企業之一,成立以來公司一直堅持科技創新的、不斷進取,滿足市場客戶的差異化需求,通過十多年的努力,得到國內外用戶的一致認可。

正因為公司成立以來堅持自己主“IP”創新,堅持做中國人自己的電磁加熱輥。在2012~2013年與日本TOKUDEN知識產權官司中才得以勝訴。

調研期間,雷副主席向公司相關負責了解了公司運營基本情況、一年來公司在產品的科技創新工開展情況及工作存在的困難。公司專利負責人劉貴發代表公司向科協領導匯報了公司研發團隊一年以來科技創新詳細工作,聯凈研發團隊一年來利用閔行區科技協會搭建的專業數據平臺、專家庫平臺、專項技術問題分析幫助平臺,取得了很多寶貴數據及渠道資料,成功的解決了企業產品創新中存在的一些技術瓶勁。借此機會,也向閔行區科協表示感謝,感謝科協務實的為企業解決實際問題。

期間,雷副主席引用了閔行區其它科技企業的創新、知識產權規劃的成功案例,對聯凈企業現在存在的不足進行了針對性工作輔導。


閔行區科協學會學術部周旋女士對2018年科技信息服務工作的常規內容及創新內容進行了詳細介紹。并邀請企業進行進一步的人員技能培訓工作,全面的了解科協的相關科技創新平臺功能。

雷副主席表示,實業興國一定民族未來,科技創新是科技型制造業的根本,企業要堅持科技創新道路創造自己的民族品牌價值,企業要充公利用好政府的相關幫扶政策、利用好科技協會搭建的科技創新平臺,讓政府的相關職能部門實實在在的為企業做好有用的服務。企業也可以將一些技術、材料或工藝的難題向科協提交,科協會在能力范圍內組織和協調相關資源為企業來解決問題。


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CFRTP熱塑性預浸帶加工方法對比 Thu, 07 May 2020 14:35:15 +0800 本文整理了網絡上關于熱塑性纖維增強預浸料(熱塑性預浸帶/預浸卷材CFRTP)制作方法(本文來源網絡資料整理,如有侵權,請告知。),連續纖維增強熱塑性復合材料(Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Composites , CFRTP)已研究發展超過25年,CFRTP所使用的增強纖維種類主要有碳纖維、玻璃纖維以及克維拉纖維,基材種類包括PP、PA、PC、PEI、PPS以及PEEK等熱可塑性基材,早期著重于航空及軍事應用,2002年開始大幅度成長,并逐步應用于汽車、運動器材、運輸、工業以及其他領域。

CFRTP的主要成型形態包括單方向纖維預浸料(Unidirectional Prepreg)、編織纖維預浸料(Fabric Prepreg)、混合纖維(Commingled yarn)以及其他方式,其中預浸布(Prepreg)相關產品應用為目前市場上的主流技術之一。預估2014年全球連續纖維增強熱塑性復合材料產值可達$US188.7 million,年平均成長率12%。

其對應的樹脂載體有,玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸、植物纖維(亞麻)等,預浸料基體有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、尼龍系列(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、PPS、PI、PA、PEI等。

全球主要生產商有:荷蘭帝斯曼(DSM)、德國贏創(EVONIK)、法國阿科瑪(ARKEMA)、比利時蘇威(SOLVAY)、日本帝人(TEIJIN)及美國赫氏(HEXCEL)、美國杜邦(Dupont)公司。

      

為了更好地實現連續纖維增強復合材料的性能剪裁和樹脂含量控制,同熱固性樹脂基復合材料一樣,熱塑性復合材料一般也需要先制成連續纖維預浸料,在此基礎上再進行復合材料制件的成型制造。

與熱固性樹脂不同,高性能的熱塑性樹脂基體大多很難溶于化學溶劑,所以預浸料的制備一般較少采用樹脂溶液浸漬法,而是采用樹脂熔融浸漬法,但高牲能熱塑住樹脂的熔點高且熔體黏度大,這不僅需要提高加工溫度(通常在300℃以上),而且還要解決樹脂在纖維上均勻分布和樹脂對纖維的連續浸漬問題。

 



熱塑性纖維增強預浸料(熱塑性預浸帶/預浸卷材)主要含浸工法可區如下:

溶液法(Solution Impregnation Technique)、熔融法(Melt Impregnation Technique)、薄膜層迭法(Film Stacking Technique)、粉末法(Powder Impregnation Technique)、纖維混編法(Fiber Commingled Technique)、聚合法(In-situ polymerization)。

CFRTP 熱塑性預浸 電磁加熱輥

以CF+PEEK預浸料圖例

熱塑性纖維增強預浸料(熱塑性預浸帶/預浸卷材)各種方法的特型及優缺點簡介如下:

 

一、溶液法(Solution Impregnation Technique)

將塑料基材溶于特定溶劑中制備基材溶液,再將增強纖維浸入溶液中,最后將溶劑去除,此法因以溶劑溶解塑料基材,基材黏度較低,可得較佳的含浸效果,但溶劑的選擇、回收、人體安全性等都是限制此法發展的不利因素。

CFRTP 熱塑性預浸 電磁加熱輥


二、熔融法(Melt Impregnation Technique)

該工藝主要通過加熱,使熱塑性樹脂基材熔融,涂布于離型紙上,然后以壓輥使樹脂基材與增強纖維或織物混合。此法操作較容易,但須注意塑料基材的成膜性及高溫流動特性。目前美國litzler公司已經量產熱塑性預浸料生產設備,該設備幅寬可達1500毫米,由于獨有的S型包裹技術,可以使設備生產速度達到30米每分鐘。全球著名的劍桿織機生產商——德國道尼爾公司,在今年的JEC展會上也展出了其最新研制的展帶預浸機,其可以將單束或多束玻纖紗進行展平,同時預浸熱塑性樹脂,制成熱塑性預浸帶。此外,瑞士Santex公司也已經最新研制了熔融法熱塑性預浸帶生產裝備。


先將樹脂加熱熔融,然后纖維通過熔融樹脂得到浸漬,樹脂浸漬的纖維經冷卻,并由帶狀拉出機牽拉甲整得到預浸料。此法的特點是預浸料樹脂的質量分數容易控制,脂體熔體不含溶劑,無溶劑污染,預浸料的揮發分含量低,避免了由于溶劑的存在而引發的空隙含量高的內部缺陷,特別適用于結晶性樹臘制備預浸帶但熔融樹脂法要求樹脂的熔點較低,并在熔融狀態下其黏度較低,具有較高的表面張力,與纖維有較好的浸潤性。

尤為重要的一點是樹脂在熔融狀態下,基本上無化學反應,具有較好的化學穩定住和較小的黏度波動。


三、薄膜層迭法(Film Stacking Technique)


薄膜層迭法:該工藝是將熱塑性樹脂膜與增強纖維或織物規則層迭后,熱壓融浸。此法為熔融法的改良型,可以用較低的加工溫度,但需較長的加工時間。并注意薄膜制作與層迭含浸的加工限制。

目前,德國MEYER公司、英國Reliant公司,均有此項工藝與裝備。


四、粉末法(Powder Impregnation Technique)

以合成、研磨等化學或物理方式將塑料基材制成粉末后,透過溶劑、流體化床、靜電等方式使粉末與纖維充分混合后加熱含浸,此法必須控制粉體的粒徑、批覆均勻性,并注意粉體及靜電可能帶來的危害。

先將樹脂制成粉末狀,再以各種不同方式施加到纖維上。這種方法生產效率高、工藝穩定且易于控制。根據工藝過程的不同及樹脂和纖維結合狀態的差異,粉末預浸法可紛為以下兩種方法。

  1.  懸浮液鋟清法。該法是制備連續纖維增強熱塑性樹脂基預浸料的一種新方法。即將樹脂粉末及其他添加劑配制成懸浮液,碳纖維長絲經過漫膠槽,在其中經懸浮液充分浸漬后,進入加熱爐中熔融、烘干。也可通過噴涂、刷涂等方法使樹脂粉末均勻地分布于碳纖維中。經過加熱爐處理后的碳纖維/樹脂柬可制成連續碳纖維預浸料。這種方法工藝簡單,生產效率高,成本低,適用于各種熱塑牲樹脂基體;可有效地控制產品質量,適于生產大型制品,因此是一種很有發展前途的工藝方法。

  2. 流化床浸漬工藝法。該法是使每束碳纖維或織物通過一個有樹脂粉末的流化床,樹脂粉末懸浮于一般或多股氣流中,氣流在控制的壓力下穿過纖維,所帶的樹脂粉末沉積在碳纖維上,隨后經過熔融爐使樹脂熔化并黏附在碳纖維上,再經過冷卻定型段,使其表面均勻、平整,最后經由收卷裝置收卷制得預浸料。這種工藝對碳纖維損傷小,聚合物無降解,具有成本低的潛在優勢,但適合于這種技術的樹脂粉未必須非常細小,直徑以l0~ 20μm為宜,而且粉末也難以均勻地黏附在纖雒的表面上,容易造成粉末堆積,形成較多空隙。

  3. 粉末懸浮浸漬法

水懸浮浸漬法是近幾年研究得較多的一種工藝。這種工藝中,熱塑性樹脂粉末和表面活性劑在浸漬室中形成水懸浮液,導輥將連續纖維牽拉入主槽中浸漬,使粉末均勻地滲人纖維之間,然后經干燥、加熱壓實成型,再經撤出機拉出,這種工藝與上述其他工藝相比,具有以下優點:

1.采用資源豐富且無污染的水作為懸浮分散劑,方便易得且易除去;

2.采用連續纖維沒漬適合于大批量、高效率生產,降低生產成本;

3.樹臘粉末大小在毫米級,克服了粉末法20μm的極限;

4.水懸浮法操怍容易,安全衛生,黏度低,克服了熔融浸漬的高黏問題;

5.僅在熱滾壓時需要高溫,在熔融顏樹脂階段停留時間短,減少了其重量損失。大大避免了熱降解,對溫度敏感的聚合物也可以適用,節省了能耗。

此法技術新,成本低上工藝簡單,設備投資少,制備周期短,可用于連續纖維增強熱塑憔樹脂基復合材料的生產。

五、纖維混編法(Fiber Commingled Technique)

將增強纖維與熱塑基材纖維透過混編、混紗、繞股等方式均勻分散,制成特殊的纖維束,之后經過編織成所需織物后加熱加壓成型,此法必須注意避免過程中補強纖維受損。

纖維混編法是將熱塑性樹脂紡成纖維或薄膜帶,然后根據含膠量的多少將一定比例的增強纖維與樹脂纖維柬緊密地合并成混合紗,再通過一個高溫密封浸潰區使樹脂和纖維熔成連續的基體。該法的優點是樹脂含量易于控制,纖維能得到充分浸潤,可以直接纏繞成型得到制件。它是一很有前途的方法。但由于制取直徑極細的熱塑性樹脂纖維(<10μm)非常困難,同時編織過程中易造成纖維損傷,限制了這一技術的應用。

六、聚合法(In-situ polymerization)

利用熱塑性高分子之單體或寡聚合物(oligomer),被覆在纖維上,在將此單體或寡聚合物聚合成所要之高分子基材,此法反應控制不易,制程時間較長。

除了上述熱塑性纖維增強預浸料含浸工法之選擇外,必須同時注意復合材料界面問題,包括補強纖維表面改質、纖維表面官能基、基材改質、基材/補強材表面能等,如此才能制備具商業量產性之熱塑性纖維補強預浸料。


連續長纖維增強熱塑性復合材料的應用


連續長纖維增強熱塑性復合材料作為結構材料,可應用于工業、民用、軍工等各個領域,目前已在航空航天、汽車、電器設備、通訊、體育器械等多個領域得到應用。

1、汽車工業

“環保、節能、汽車輕量化”推動長纖維增強熱塑性復合材料制備、制件設計與應用快速發展。以聚丙烯(PP)為基體的長玻纖增強熱塑性復合材料在汽車工業終端制件中占有很大應用份額。有數據表明,有80%的長玻纖增強熱塑性復合材料需求來自汽車工業(零配件),目前已在歐洲品牌汽車中得到廣泛的應用。而汽車部件的高性能、多樣化的特殊要求,也使長纖維增強熱塑性復合材料對纖維、樹脂有更多的選擇。汽車上長纖維增強熱塑性復合材料使用部位有:前端模塊、儀表板、門模塊、車身、底板以及其他復雜形狀配件,既包括使用注塑工藝得到的復雜部件,也包括使用模塑得到的門窗、車身底板、儀表等,或者作為箱式貨車的車廂護板、頂棚等層壓板材。

 

長纖維增強熱塑性復合材料在歐洲品牌汽車中的應用情況

寶馬在2013年7月29日發布了新款純電動汽車(EV)“i3”,該車整車使用碳纖維復合材料,由德國大型材料廠商西格里(SGL)與寶馬的合資公司使用三菱麗陽開發的碳纖維原紗,利用樹脂等材料將其加工成CFRP(碳纖維增強樹脂基復合材料),提供給寶馬的EV。在三家公司的合作下,成型的時間縮短到10分鐘之內,使成本降低到了實用水平。



2.防護產品

斯蒂芬妮·克沃勒克(Stephaine Kwolek)在上世紀60年代發明了芳綸1414,并根據其名字命名為凱夫拉(Kevlar),該材料首先被應用于軍事,制造防彈衣、頭盔等。在相當長的時間內,凱夫拉幾乎就等于防彈材料的代名詞。后來隨著技術的發展,出現了高分子量高強高模聚乙烯纖維、碳纖維等高性能纖維,使熱塑性復合材料有了更多的選擇,但芳綸仍然是該類材料優先選擇。

使用芳綸1414長纖維或高分子量高強高模聚乙烯長纖維,進行溶液浸漬得到預浸料,并把多層預浸料進行0/90°疊加,然后加熱模壓得到熱塑性復合材料,該材料可以用于防彈衣、盾牌、頭盔等。

3.航空航天、高鐵等

航天、航空等對先進、高性能材料有著特殊的需求,該領域不同產品對長纖維增強熱塑性復合材料有多樣性的要求,這其中以碳纖維復合材料最為突出。纖維復合材料以其獨特、卓越的理化性能,廣泛應用在火箭、導彈和高速飛行器等航空航天業。例如采用碳纖維與塑料制成的復合材料制造的飛機、衛星、火箭等宇宙飛行器,不但推力大,噪音小;而且由于其質量較輕,所以動力消耗少,可節約大量燃料。據報道,航天飛行器的質量每減少lkg,就可使運載火箭減輕500kg。2007年面世的超大型飛機A380,復合材料的密度達23%。美國波音公司20世紀90年代初推出的波音777型客機也大量采用了復合材料達到10%以上,而其2007年下線的B787整機主體結構都是碳纖維復合材料制得。



4.建材

連續長纖維增強熱塑性復合材料在高檔建材領域使用主要以板材為主,主要是用連續玻璃纖維增強PP,重量輕,比強度、比模量高、耐腐蝕、耐水性好,使用方便、成本低、可以根據需要裁切,可以用螺釘,鉚釘安裝,也可以熱融焊接等優點,可以用作墻板、墻體襯板、以及建筑模板等。

連續長纖維增強熱塑性復合材料還可用于制作高品質的塑料管材。北京化工大學發采用連續長纖維增強高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等熱塑性塑料,纏繞成型制造承壓塑料管,特別是大口徑塑料管,設計壓力可達到1.2MPa,設計壁厚可比同類塑料管的壁厚減少10~50%,具有強度高、成本低、質量輕的特點。


目前世界一些著名的高分子材料公司如美國通用、泰科納、杜邦,英國ICI,德國的巴斯夫、拜耳,日本的住友、日本智索,沙特的沙基,韓國的三星等有連續長纖維增強熱塑性復合材料工業化產品。國內的金發、杰事杰、普利特、海爾新材等也對連續長纖維增強熱塑性復合材料進行研發和工業化產品出售,但和國外有一些差距。其他還有一些規模比較小的企業,針對某一特點產品,如板材、成型件等進行開發,形成自身的特點。關于熱塑性纖維增強預浸料(熱塑性預浸帶/預浸卷材CFRTP)制作方法,國內企業尚處理啟步階段,目前棧料主要應在于高鐵、汽車、建材等領域。相關設備相關企業尚處理探索階段,設備中的熱源,參照國外技術,日系的輥體主要是TOKUDEN公司提供的高溫電磁加熱輥,歐美主要是以熱媒油加熱方式為主,針對日系方案,國內可替代的加熱輥制造商可以選擇上海聯凈。

熱塑性纖維增強預浸料(熱塑性預浸帶/預浸卷材CFRTP)材料,連續長纖維增強熱塑性復合材料因其顯著的優點在許多領域都有應用,而隨著技術的進步和連續長纖維增強熱塑性復合材料成本的進一步降低,其應用必將更加廣泛。





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聯凈電磁加熱輥再次出展2018APFE Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800   聯凈電磁加熱輥再次出展2018APFE


      第14屆上海國際膠粘帶、保護膜及光學膜展覽會&第十四屆上海國際功能薄膜展覽會(APFE2018),電磁加熱輥將定于2018年5月25-27日在國家會展中心(上海·虹橋)開展。展覽規模將達27,000平方米(6.1號館全館),云集23個國家和地區的中外品牌企業達536家參展合計搭建達1350個展位。屆時,將演繹出膠帶與薄膜行業小材料大市場的神話,國際性的膠帶薄膜行業品牌企業悉數聚首上海,是業內人士不容錯過的行業盛會!展會期間,將有多場行業論壇與技術的講座同期活動貫穿整個展期,這些前沿技術論壇和戰略交流活動為業內精英提供了一個信息共享、產業一體化溝通的高效平臺,共同探討中國膠帶薄膜行業的發展新路徑。


 
  聯凈電磁加熱輥將攜帶電磁感應加熱輥、無結露冷卻輥再次參展,為各類高分子材料深加工提供不一樣的非標熱加工解決方案。為各類用戶提供可靠的非標電磁感應加熱輥,如模切、涂布、印刷、復合、烘干、壓整、壓光、模壓等工藝。最小尺寸D100mm*L100mm,最大尺寸D1250mm*L4000mm,溫度最從常溫至420℃。聯凈電磁加熱輥具有如下特點,更好的適應于國家2025高端裝備、智能設備的需求。
  本次展位號:6.1H E171


一、溫度分布范圍大:
       輥筒在電磁場的作用下自身感應發熱,可以實現在50~420℃范圍內調節輥筒溫度;
 
二、溫控精度高,輥面溫度均勻
       采用特殊的能量密度分布技術,可實現輥面溫度精度最高達到±0.5℃,還可以按照用戶需要,進行特殊的溫度分布設計;
 
三、結構緊湊,節省空間
       聯凈?電磁感應加熱輥只需要用電,無須其它動力設施,安裝和使用空間小;
 
四、使用清潔,維護方便
       沒有使用導熱油、蒸汽及其它可燃物的泄漏,工作現場清潔。模塊化設計結合多元化人機交互畫面,一鍵操控,操作維護方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信協議,適現更多的工業互聯可能;

 

  下面列羅上一屆相關展商,不同展商的無限精彩展現,值得期待:他們有艾利·丹尼森、NICHIBAN(蒙氏)、YOUNGWOO(永佑)、BEMIS、NIPPA、司克(SICAD)、道康寧、瓦克,藍星、邁圖、綜研、耐恒、畢瑪時、樂凱、東材、中國石油、上海聯凈電磁加熱輥、蘭埔成、亞博聯、泰得思、法鑫忠信、金利寶、世星新材、新豐、通利光電、皇冠、友誼、萬華、道明光學、永冠、星辰、群特、吉翔寶、和昌、鼎力等;設備品牌展商包括克ConQuip、Kensinger、GUZZETTI,G& A、PNT、CO-TECH、Samheung、阿母,萩原工業、日立高新、丸紅、保利泰/華鷹,愛德旺斯、PORA、BST、BESA,佑順發、泓旸、陜西北人、松德、華陽、遠東輕化、浩能、金緯、佳源、韋伯康、富日、豐日、科斗、華滋、哈德勝、無錫正先、中鼎高科、永盛、玉龍等。大會共吸引來自三十多個國家與地區超過2萬名專業觀眾到會參觀,觀眾主要來自電子、光電、汽車、能源、家電、通訊、印刷、包裝、外貿等采購熱點領域。

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“白罐上品”模式為聯凈覆膜鐵應用開啟機會之窗 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 覆膜鐵被公認是一種更加環保的金屬包裝材料,在其發源地——日本的食品飲料市場風光無限近30年而不墜。與之形成鮮明對比的是中國市場,雖然覆膜鐵的研發生產已經走過十多年的路程,也吸引了多家企業的投資熱情,然而迄今食品包裝用覆膜鐵在中國的應用仍然停留在起步階段,離各方期望相距甚遠。


就在“覆膜鐵在中國食品飲料行業的應用尚需時日”的觀點一度甚囂塵上之際,上海聯凈公司(以下簡稱“聯凈”)作為金屬包裝行業的后來者卻異軍突起,所生產的覆膜鐵在食品行業應用的品類和推進速度令同業咋舌;更重要的是,它還在行業獨樹一幟,首創了集產品、平臺、商業模式多重定義于一身的“白罐上品”模式,為推廣覆膜鐵應用開辟了新的發展路徑。

圖1 “白罐上品”既是產品,也是平臺,還是一個好的商業模式。


走進聯凈:打破國際技術壟斷的創新基因


從公司董事長文元慶、總裁曾科以及創始人之一的鄒斌先生向筆者的介紹可以看出,無論從打破電磁感應加熱輥技術國際壟斷起家奠定細分行業龍頭地位,還是產業鏈延伸開發覆膜材料,推出“白罐上品”模式在金屬包裝行業后來者居上,聯凈都展現出了一脈相承的創新基因。


開發電磁感應加熱輥初試啼聲 聯凈成立于2003年,最初公司的主營業務聚焦在復合設備,尤其是關鍵部件電磁感應加熱輥的開發,在國內率先成功實現了這項技術的自主研發及商業化應用,打破了在此之前長達三十多年的時間內由一家日本公司所壟斷的局面。隨后引發了日方對其長達兩年的專利侵權訴訟,最終聯凈贏了官司,也由此奠定了它在國內電磁感應加熱輥領域的領導地位,展現了公司技術創新的發展特質。


迄今,聯凈電磁感應加熱輥的客戶涵蓋了國內外眾多行業龍頭和知名企業,涉足包裝、印刷、光伏、光學膜、碳纖維等眾多高分子材料深加工領域。


延伸產業鏈:進軍下游復合材料領域 作為電磁感應加熱輥應用的一個重要領域,覆膜鐵是聯凈立足自身優勢,適時延伸產業鏈的典型案例之一。


當席卷日本二十多年的覆膜鐵熱登陸中國,被普遍認定為金屬包裝行業未來之星時,聯凈決定順勢而為由裝備向下游拓展,于2011年開始了復合材料的研發,重點聚焦覆膜鐵、覆膜鋁和覆膜銅等先進復合材料。


通過多年不懈努力,聯凈已經完成了從核心專用功能膜、覆合裝備、應用開發為一體的全套覆膜鐵包裝解決方案平臺搭建和能力建設,建有一條年產5萬噸的覆膜鐵生產線,國內首條790覆膜鐵二片罐生產線(兼容7113罐型),并集聚了迄今為止國內最強的技術研發團隊。與此同時,榮譽也紛至沓來,2014年聯凈的覆膜鐵設備曾被評為“上海市專利新產品”第六名,上海電視臺還為此進行了專題報道。至此,聯凈覆膜鐵已邁入全面推廣應用的新階段。 


覆膜鐵大規模應用探索:跨越應用技術與商業化障礙


作為一種全新的金屬包裝材料,食品級高溫熱熔覆膜鐵的應用事關金屬包裝全產業鏈的升級。覆膜鐵材料的成功開發僅意味著具備了應用的基礎,如果要規模化應用于食品、飲料包裝,則需要跨越應用技術與商業化的雙重障礙。


在應用技術端,需要解決覆膜鐵二片罐、易開蓋的專用裝備及制造技術,以及覆膜鐵罐的封裝技術等難題,即必須重新構建覆膜鐵二片罐的生產體系,或將現有的二片罐生產線進行技術升級,這對制罐生產商和終端用戶食品飲料生產商來說是一個巨大挑戰。


而覆膜鐵在商業化應用上的挑戰更大。覆膜鐵這一行業創新產品在產業化推廣的初期,綜合成本必然高出已經充分競爭的涂料鐵產品。因此,如何讓新產品物盡其用,體現自身應有的價值,是聯凈覆膜鐵推廣應用所面臨的新課題。


圖2 白罐上品應用案例之蘇小鮮秘制鮮辣醬 


傳統運營模式失效的原因


按照傳統模式,覆膜鐵生產商從鋼鐵廠購買鍍鉻板(TFS),覆膜后出售給制罐/蓋廠,由后者再將罐蓋出售給食品廠進行灌裝。


基于傳統的產業鏈運營模式,自2014年底開始,聯凈覆膜鐵工廠在一年多的時間里共接待了來自全球十多個國家和地區,50多批制罐/蓋客戶。他們都從工廠拿到了聯凈的覆膜鐵樣品,甚至還有部分客戶經歷了從樣品到小批量制罐和灌裝試驗。從后續的反饋情況來看卻讓人有點哭笑不得:一方面聯凈的產品得到了絕大多數客戶的認可;另一方面以下四個應用端難題亦凸顯出來,且短期內難以解決。


應用于三片罐無法體現覆膜鐵的固有優勢,也有悖于行業“三轉二”的發展趨勢。這些制罐廠大都只有三片罐生產線,將覆膜鐵用于三片罐需要在覆膜時留空,焊接之后再補涂。這雖然可以減少因大面積涂布帶來的VOCs排放,但整個生產工藝流程并沒有得到本質上的優化,生產過程也不夠環保,因而無法體現覆膜鐵材料的特有優勢,并且也與金屬包裝行業“三轉二”的發展趨勢背道而馳。


生產綜合成本居高不下,與涂料鐵競爭處于劣勢。涂料鐵的應用已經十分成熟,競爭日益白熱化,致使整個金屬包裝行業處于微利狀態,對包裝材料的成本極度敏感。而國內的覆膜鐵由于尚處于起步階段,各項配套還不完善,生產綜合成本在初期勢必較高,讓多數制罐/蓋廠家規模化使用覆膜鐵的意愿非常弱。


應用端對于材料規格和測試要求讓覆膜鐵供應商疲于應付。由于不同制罐廠對覆膜鐵的規格要求不盡相同,因此所需TFS的硬度、寬度、厚度,以及薄膜的顏色、厚度也有差別,給覆膜鐵生產企業的備料帶來極大困擾。此外,要達到批量采購,每家公司都需進行周期長達6~12個月的完整測試,給覆膜鐵工廠帶來了巨大的資金壓力。


卷封設備需優化設計。覆膜鐵的封口、印刷技術也有別于現有的涂料鐵。尤其是封口,如果直接采用現有封口設備,將造成大量擦傷,因此需要根據覆膜鐵材料特性進行卷封結構的優化設計,并對封口壓頭的材質提出了更高的要求。 


白罐上品:為覆膜鐵大規模應用而生


鑒于二片罐是覆膜鐵應用的優勢領域,面向三片罐的留空覆膜技術不具有可持續發展的生命力,因此聯凈首先在成型技術路線上做出了“堅守二片、放棄三片”的決定。


突破應用技術障礙 至于前述覆膜鐵罐蓋專用封口技術,其關鍵是基于罐蓋產品的參數進行卷封輪的專門設計。為此聯凈與國內外多家專用封裝設備廠進行了合作協同,圓滿解決了封口問題。在產品的規格方面,聯凈的對策是做減法,即先選定最終的罐、蓋規格,然后統一TFS和薄膜的規格,以將備貨的種類減到最小。至于罐體印刷問題,聯凈根據產品品類規格和特性,提供了貼標、數字打印及傳統印刷等多種解決方案。


在覆膜鐵應用技術研發攻關上,聯凈取得了令國內同行矚目的佳績:繼首個DRD深沖罐(668罐型)商業化應用之后,進一步引進國內第一條790覆膜鐵DRD制罐線;首次將0.16 DR9材料應用于全開蓋,旨在大幅降低全開蓋的開啟力,改善消費體驗,并解決羽化問題;覆膜鐵用于深拉伸氣霧兩片罐的開發已經進入尾聲,憑借更優的耐化學性能拓寬了內容物的配方設計;進行覆膜鐵專用薄膜(防粘膜)的深度開發,以解決覆膜鐵產品在應用于肉糜、海產類食品時內容物與罐壁粘連的問題……。


用新模式實現應用市場良性發展 當應用技術障礙被逐一攻破后,如何打開覆膜鐵應用市場,確保項目進入可贏利的良性發展軌道,成為聯凈覆膜鐵項目進一步推進的關鍵。包裝材料和包裝制品作為食品包裝產業鏈的前端,一直受制于行業價格戰所引發的惡性競爭而無法與終端用戶合理議價,致使通過制罐供應商、食品生產商來實現覆膜鐵產品的價值面臨巨大的現實困境,因此必須采用新思路、新模式實現覆膜鐵應用市場的良性發展。


在食品罐行業人士看來,“白罐上品”模式(圖3)似乎是為聯凈覆膜鐵的應用而生。從某種意義上來說,它是對現有金屬包裝行業運營方式的全新嘗試,而覆膜鐵只是其運作所需的關鍵要素之一。簡言之,“白罐上品”模式就是選擇好的優質品牌產品,采用“白罐上品”的統一包裝形象,同時使用雙方品牌,雙方資源互補,對合作開發品類賦能增值,共同銷售合作產品,實現共贏。覆膜鐵材料作為一種綠色、安全、環保的新型金屬包裝材料,完美契合了“白罐上品”高端、時尚、安全的品牌定位,二者相得益彰。




圖3 白罐上品運營模式示意圖


通過“白罐上品”模式,聯凈可以將覆膜鐵材料、制罐廠/制蓋廠、灌裝設備廠、封口設備廠以及貼標等輔助設備全部整合在一起,系統地為食品企業提供一站式包裝整體解決方案。同時,“白罐上品”還將重心聚焦在玻璃、塑料和紙等包材所應用的高檔食品和生活用品領域,憑借更勝一籌的罐藏品質、包裝檔次感、物流運輸及貨架安全性能,讓產品類型由魚肉、水果類等傳統罐頭,進一步拓展至調味品、堅果、谷物、代餐粉等品類(圖4)。



圖4 白罐上品部分合作品牌


通過為高端優質品牌合作方量身定制全套包裝解決方案及所需技術支持,“白罐上品”借助差異化、時尚的包裝形式讓合作產品實現了包裝升級,重塑了消費者認知和產品價值。同時,它還可為產品定制相適合的全新銷售模式,通過線上線下、大數據挖掘及當前新零售模式等渠道,將產品高效推送至目標人群。


自2016年底開始運作以來,聯凈就“白罐上品”模式已和上百家企業簽訂了合作協議,確立合作意向的客戶近千家。隨著產業鏈的貫通與渠道的逐步拓寬,“白罐上品”將持續推出更多的新品類,最終打造成一個由高端食品、生活用品組成的包裝、營銷運營平臺。 


在這個過程中,“白罐上品”得到了業內許多企業的大力支持,尤其是中糧包裝和義烏易開蓋兩家公司,為白罐從實驗室走向市場發揮了巨大作用。正是上下游各企業的通力協作,才成就了“白罐上品”,同時也為覆膜鐵的應用打下了堅實的基礎。


朝三大目標出發

如今,“白罐上品”在消費者心中已經形成了一定的知名度,為今后三大發展目標的實現奠定了良好的基礎。


建立完整的覆膜鐵包裝整體解決方案支撐平臺 聯凈耗時數年為“白罐上品”打造了從覆膜鐵材料生產、制罐、灌裝直至整體包裝方案設計為一體的支撐服務平臺,并擁有自已的覆膜鐵產業化示范應用基地。接下來,公司將在包裝罐型上拓展,產品系列涵蓋DRD罐、瓶罐、氣霧罐等,為白罐上品從高端食品進軍飲料、高檔日化用品做好準備。


構建品種齊全、質量可靠的產品生態體系。聯凈將圍繞產品品牌度、產品品質辨識度、產品地理標志、產品文化屬性及稀缺性等特征進行品類拓展和完善,將“白罐上品”逐步打造成一個高品質的食品品類生態體系,通過結合區塊鏈技術,做到產品全程溯源,安全可靠,貨真價優,讓消費者放心、滿意。


打造具有自我特色的營銷渠道體系 在銷售渠道上,“白罐上品”不但會在原有線上渠道繼續發力,還開辟出有別于現有銷售模式的線下渠道,如:“白罐上品”體驗店、辦公室無人貨架、自動販賣機等。未來“白罐上品”的渠道體系將更立體、豐富,并自成一家。


“白罐上品”的未來:任你定義


“白罐上品”源起于覆膜鐵,具有與生俱來的時尚、安全、健康的特質。隨著品牌知名度的提升,其內涵將更加廣泛,“新材料+高品質食品+新視覺+新零售+區塊鏈防偽溯源+……”將持續為其注入新的活力。


在定義上,“白罐上品”既是產品,也是平臺,還是一個好的商業模式。具體來說,在大眾眼中,它是一種嚴選的高品質食品,可以放心食用。合作方則將之視為一個銷售平臺,也是一個好的事業伙伴,可以給自己的產品賦能,創造更大的價值。對于投資人而言,它是一個全新的商業模式,可以激發合作各方的潛能,集聚生態鏈最大的產業正向協同效應。


現在,“白罐上品”已經引起各界關注,同時也為覆膜鐵的應用開啟了機會之窗。我們期待,在不久的將來“白罐上品”能在食品飲料行業綻放出獨有的光芒,助力“健康中國”、“美麗中國”。

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上海聯凈參展第三十二屆中國國際塑料橡膠工業展覽會 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈參展第三十二屆中國國際塑料橡膠工業展覽會


    日期:2018年4月24-27日
    開放時間:上午9:30至下午5:30
    地點:中國?上海?虹橋?國家會展中心(中國上海市青浦區崧澤大道333號)

 
    本次展會特點:
   一、規模空前,集結全球4000家參展商。當中約560家新參展企業;
   二、超34萬平方米的展會面積,相比兩年前在上海舉辦的展會,已增加近10萬平方米,釋放橡塑             行業巨大能量;
 三、展位需求多年持續走高的國家展團,獲得更大發揮空間。觀眾將可看到更多高科技含量的創新           材料、優化設備以至整條生產線;
 四、作為全球第二大塑料盛事,CHINAPLAS被業界稱為新技術的“首發地”。不來這里,如何知道自           己腦洞有多大?
 五、行業發展現狀及趨勢,創新技術未來走向,一年一次在CHINAPLAS上走一圈,基本就了然于             胸了;
 六、國家會展中心具有得天獨厚的區位優勢,通過虹橋交通樞紐,航班只需2 - 3小時直達亞太主             要城市,高鐵1小時輻射長三角城市群,地鐵半小時聯動上海各大商圈, CHINAPLAS將輻射       更廣、滲透更深。

     上海聯凈將于3號館3P01展出電磁加熱輥、無結露冷卻輥在高分子材料后加工的相關應用,主要有復合材料、化學纖維、材料壓延、材料燙整、模壓、烘干、橡膠硫化、印刷工藝的加熱及冷卻應用。
    上海聯凈公司創建于2003年,是一家擁有自主知識產權的電磁感應加熱輥、無結露冷卻輥及相關材料熱加工非標設備的“高新技術企業”。
     經過10多年的經營,聯凈已經成長為國內高端電磁感應加熱輥行業的標桿。公司現擁有國家專利70多項,先后獲得“科技型中小企業技術創新基金”、“上海市專利新產品”、“上海市節能產品”等榮譽。是目前國內唯一可完整提供工業化電磁感應加熱輥及相關產品的制造商。

  聯凈產品已廣泛應用于食品與醫藥包裝、無紡布、印刷、紡織、特種紙、光學膜、鋰電池、汽車玻璃、金屬包裝等高分子材料深加工領域,為用戶定制非標產品、提供專業成套解決方案。如金屬覆膜鐵生產、PVB拉膜生產、BOPET膜生產、PTFE纖維生產、ePTFE膜復合生產、PPS纖維后處理生產
、導光膜生產、光伏TPT熱壓生產、碳纖維預浸料生產、反光膜生產等加工領域。公司的客戶以外資企業、國內各行業龍頭企業為主。

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上海聯凈亮相2018南京CIDPEX 展會 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈亮相2018南京CIDPEX 展會

 25屆生活用紙國際科技展覽及會議(2018年生活用紙年會暨婦嬰童、老人衛生護理用品展會)將于418-20日在南京國際博覽中心舉辦。 CIDPEX2018共使用南京國際博覽中心6個展館,展出面積8m2

上海聯凈是一家自主IP的電磁加熱輥、無結露冷卻輥專業制造商,曾于2012-2013年與Tokuden長達兩年的IP官司,最終聯凈勝訴。多年來,上海聯凈人不停的探索與創新,將電磁加熱輥、無結露冷卻輥應用于各類高分子材料深加工應用中。得到用戶的肯定,聯凈首次參展南京生活用紙展,主要展出電磁加熱輥在化纖紡絲、無紡布、紙尿褲、衛生紙生產中的各項應用。如熱牽伸、熱軋、復合、烘干等。我們提供的電磁加熱輥體尺寸能力:最小輥體:Φ120mm×120mm  (已經做過的)。最大輥體:Φ1250mm×4000mm  (已經做過的)

 

  同時,上海聯凈可為高分子材料的相關生產環節提供非標的加熱解決方案。

 

  展位號:8I52,歡迎各界朋友蒞臨指導!

 

   電話:+86-21 5437 9817   

  傳真:+86-21 5437 9925 

  電郵:market@legion.com.cn 

  網址:www.957054.buzz

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上海聯凈電磁加熱輥將參展第二十六屆APPPEXPO 2018 上海廣印展 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈將參展第二十六屆APPPEXPO 2018 上海廣印展

每年一次的全球廣告標識行業盛會——APPPEXPO將于2018年3月28 -31日在上海虹橋國家會展中心繼續開展。展品范圍包括:數字噴印技術設備及材料、數字印花、廣告介質及材料、雕刻機、標牌與數字標識、展覽器材、POP及商用設施、LED產品、瓦楞紙箱、彩盒包裝等諸多領域。


上海聯凈電磁加熱輥將攜展品參展,聯凈電磁加熱輥應用于反光材料的模壓生產、熱轉移印刷、瓦楞紙干燥等工業應用。上海聯凈產品在激光鐳射模壓、反光材料模壓方面有應豐富的應用,如廣告級、工程級、高強級、超強級的反光膜材料生產。同時,上海聯凈為各類高分子材料的深加工生產提供不一樣的定制電磁加熱輥及加熱解決方案。展位號4.1館B2027,歡迎各位新老朋友前來參觀指導。

4.1廣告介質及材料展館同時還有噴繪布 、膠粘制品 、墨水、油墨、相紙、亞克力板材、PVC發泡板 、鋁塑板及相關戶內外數碼打印耗材商展出。

7.1H館、8.1H館將會有印刷包裝紙業、瓦楞彩盒,數字印刷、 標簽、 絲網、特種印刷 、瓦楞紙箱機械設備 、 蜂窩紙箱機械設備耗材、彩色印刷、膠印、輪轉印刷、 標簽、柔印、凹印、絲網、特種印刷 、 數字包裝印刷噴印設備等展商。

屆時,預計將有來自100多個國家的超過180,000專業觀眾前來參觀采購,并有來自30多個國家和地區的2,000多家企業參展,展覽面積超過23萬平方米,值得期待。

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你想了解的預浸料到底是怎么回事? Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 什么叫預浸料,從字面上不難理解。預:預先,浸:浸潤。預浸料:就是預先浸潤好環氧樹脂或其它樹脂的材料。

這邊需要注意一點:完成生產好的預浸料,上面所浸潤的樹脂都是屬于半固化狀態。從一些視頻網站可以看到,尤其是自行車的制作視頻中發現,工人操作用的布,是不是連編織的紋路都沒有?


然而,做出來的產品外觀,都是有碳纖維的編織紋路的?


廣義上講:有編織紋路和沒有編織紋路的都叫做“預浸料”。


狹義上講:有編織紋路的(比如我們常說的平紋編織、斜紋編織)纖維布浸潤樹脂,叫做預浸布(如圖2);沒有編織紋路的,我們叫做單向預浸料(如圖1)。

單向預浸料,除了碳絲樹脂,其他什么都沒有,跟前面講的單向編織布,沒有關系!下圖就是單向編織布---橫向的白線,叫做熱熔絲,起固定作用的。


預浸纖維布的存儲:需要冷藏!!!零下8-10度,一般存儲時間在3個月,也是有保質期的。


預浸纖維布的使用:撕去覆蓋膜(有藍色或者紅色),撕去離型紙(一般是白色)。按照尺寸大小進行裁剪,不用擔心散絲的情況,因為有半固化的樹脂粘著。如果覺得不夠黏,貼到產品表面貼不住,可以適當的對裁剪的布進行下加溫,因為冷藏的東西拿出來用,多少要稍微化化的。

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上海聯凈電磁加熱輥參加第十八屆上海國際紡織工業展覽會 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800  上海聯凈電磁加熱輥參加第十八屆上海國際紡織工業展覽會

  

    第十八屆上海國際紡織工業展覽會ShanghaiTex 2017”將于20171127日至30日在上海浦東新國際博覽中心舉辦。除了傳統的紡織機械外,本次展會旨在打破紡織行業的困局和界限,協助企業逐步邁向工業4.0。提供更多的產業思路及方案。


 

上海聯凈(電磁加熱輥)本次在E1C22展出,其電磁加熱輥應范圍包括,化纖工業紡絲、紡紗、高分子材料復合、布料烘干、壓光、定型等工藝使用電磁加熱輥。最小規格Φ120×120mm,最大規格Φ1250×4000mm

 

本產主要展出產品類別:導絲輥(Godet Roller

  合成纖維熱處理軋輥(簡稱熱輥或導絲輥),從航空航天領域到民用服裝面料,在具有高強度、優良耐熱的化學纖維、獨特質感的新合成纖維的制造工藝中,邊加熱邊拉絲的“熱拉伸”是一個重要的工藝。在該工藝中,聯凈感應加熱導絲輥通過高速旋轉拉伸對纖維進行高精度熱處理,整合分子排列,形成均一結晶。可以加工出質地均勻的高品質材料。

 

 導絲輥的規格:

 

尺寸  Φ100~450mm×L100~460mm       Φ700~800mm×L700~1400mm

溫度  100~280                                  max 420

線速度  max 5000m/min                         max 500m/min

表面處理  鍍硬鉻/陶瓷/鏡面/梨面

也可以按需要進行其它規格及要求的訂制。

 

 導絲輥應用領域

    應用于工業及民用的紡絲,如合成纖維Synthetic fiber、碳纖維 Carbon fiber氨綸 Spandex、芳綸 Aramid fiber、錦綸  Nylon fiber、丙綸 Polypropylene fiber、聚酰亞胺Polyimide fiber、聚苯硫醚纖維 PPS fiber、聚醚醚酮纖維 PEEK fiber。應用于工業紡紗,如各類聚合纖維的熱處理加工,空氣變形絲、滌綸縫紉線等。

 

     上海聯凈公司創建于2003年,是一家從事電磁感應加熱輥、無結露冷卻輥、金屬覆膜鐵及相關設備的專業制造商,擁有多名博士及研究生團隊,核心技術全部自主研發。經過14年的經營,已經成長為國內高端輥業的領軍企業。

 

上海聯凈的三項技術填補國內空白:

1.電磁感應加熱輥

2.均溫無結露冷卻輥

3.覆膜鐵(專用薄膜、專用裝備及覆膜鐵食品罐、飲料罐、氣霧罐產業鏈應用)

 

上海聯凈的公司主營業務有:

1.電磁感應加熱輥制造

2.無結露冷卻輥制造

3.覆膜鐵及其相關業務

4.基于電磁感應加熱輥的非標熱加工單元及設備

5.材料試驗(提供基于電磁加熱輥的材料試驗條件)

6.進口電磁感應加熱輥的修復(目前為日資中國大陸企業維修過多個進口電磁感應加熱輥)

 

經過多年的努力,聯凈公司獲得如下榮譽:

1.國家高新技術企業

2.科技部“科技型中小企業技術創新基金”

3.上海市專利新產品

4.上海市節能產品

5.上海科委科技創新基金3

6.70余項國家知識產權

 

部分代表客戶:

    日本帝人、日本AAF、日本日克、德國德莎、德國庫爾茲、福耀玻璃、美國歐文斯科寧、臺灣亞泰金屬、臺灣光群鐳射、臺灣三夏精機、首鋼機電、中石化、恒天集團、福耀玻璃、信義玻璃、樂凱膠片、新星印刷、威海光威、江蘇恒神、綠新、生益科技、道明光學、蘇大維格等。

 

交通:

 

大橋五線、六線、東川線、申慶線等公交線路;

可乘地鐵二號線至龍陽路站、地鐵七號線至花木路站到達。

 

需要了解更多上海聯凈資訊,請關注上海聯凈官方公眾號:

 

為了進入現場更方便,觀眾可以通過微信提膠預約。

 

 

 

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碳纖維原絲工藝路線比較 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 碳纖維原絲工藝路線比較   
    從目前碳纖維原絲生產路線看,日本東麗為DMSO一步法(間歇與連續聚合工藝)、東邦公司氯化鋅一步法、臺灣塑膠DMF一步法、美國卓爾泰克硫氰酸鈉一步法、土耳其阿克薩DMAC兩步法,主要產能還是前四種,其中溶劑回收技術方面,氯化鋅、硫氰酸鈉都采用五效分離技術,大量節約能耗,DMF、DMAC采用三效或四效分離技術,而DMSO通用為兩效分離技術。其中DMAC路線有的公司直接合成技術直接把分離時的副產物又合成DMAC,降低DMAC消耗。
    原絲生產時對溶劑的凈化要求非常嚴格,一步法對溶劑凈化比兩步法更高,硫氰酸鈉和氯化鋅工藝路線對紡絲絲束洗滌非常嚴格,必須將溶劑含量降低到原絲要求的指標,否則對碳化產品有影響,這點比能與有機溶劑DMSO、DMF和DMAC有缺陷,而DMF對操作人員有害,結合這些點,DMAc目前講有明顯的優勢。

    關注阿克薩碳纖維進展,采用DMAC原絲生產技術,迅速提高其原絲生產技術和產能,可能是我國迅速提升碳纖維產量的有效途徑,來滿足國內的需求,進而替代進口的日本、美國和臺灣產品。


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上海聯凈電磁感應加熱輥參展23屆復材展? Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈電磁感應加熱輥參展23屆復材展


  第23屆中國國際復合材料工業技術展覽會即將于9月6日在上海世博展覽館盛大開幕。上海聯凈計劃參加第23屆中國國際復材展,本次參展,我司將向大家介紹電磁感應加熱輥,電磁感應加熱技術。高精度、高性能、智能、環保已成為電磁感應加熱輥的代名詞,為眾多企業提供了良好的產品和服務。

   作為一家以電磁加熱輥為核心產品的高新技術企業,聯凈的電磁加熱輥目前已廣泛應用在碳纖維原絲、碳纖維預浸料、玻璃纖維制品以及玻璃纖維復合材料等高分子深加工領域。獨特的電磁感應加熱技術,能夠讓電磁加熱輥的溫控精度達到±1℃,聯凈電磁加熱輥為非標定制,尺寸Φ110-600mm×L1600-4000mm,溫度50-420℃,線速度max 250m/min,線壓力max 100kN/m,表面處理 鍍硬鉻/特氟龍/陶瓷/硅橡膠。

 上海復材展即將開幕,我們會在2號館2808等著您!

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電磁加熱輥記鄒斌委員的科技突破之路 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 電磁加熱輥、覆膜鐵自主創新 迎難而上
 記鄒斌委員的科技突破之路


個人簡歷
  鄒斌,閔行區政協委員、2014年“閔行區領軍人才”、華東理工大學化學與分子工程學院校友理事、華東理工大學研究生企業導師、上海聯凈電子科技有限公司總經理。
  上海聯凈電子科技有限公司是一家“高新技術企業”,這幾年公司取得了多項創新成就,總經理鄒斌功不可沒。

  創業之初,鄒斌組織開展并成功開發出了國內首支商業化應用的電磁加熱輥,填補了國內空白。目前,上海聯凈是國內唯一一家掌握該產品核心技術的制造商。現在,公司已經開發出系列產品,并廣泛應用到包裝、印刷、紡織、無紡布、特種紙、光學膜、鋰電池、太陽能等行業,客戶涵蓋3M、中石化、首鋼等國內外數百家知名企業。

  電磁加熱輥的成功開發使得上海聯凈公司得到新的發展機遇,從而踏上自主創新的新篇章。2014年,由鄒斌負責的國內首條具有完整知識產權的高溫熔融法覆膜鐵生產線建設完成,該生產線就是以上海聯凈的電磁加熱輥為核心部件,獨立設計和建設的,被評為上海市年度“專利新產品”。“相比馬口鐵,覆膜鐵材料更加安全、環保、美觀,規模生產后性價比更高,是金屬包裝未來的發展趨勢。”鄒斌如此說道。覆膜鐵生產線建成后,已有一百多批來自國內外的企業前來參觀,尋求合作。現在,以聯凈覆膜鐵材料制作的食品罐已經應用到了水果、魚肉、茶葉、糧食、休閑食品等領域,上海聯凈也因此成為了國內覆膜鐵材料的領軍企業。

  鄒斌與搭檔文元慶都是學化工出身,兩個化工男從高科技的機電產品研發入手,白手起家,這是旁人不敢相信的,同時也是合作企業初期所擔憂的地方。產品研發成功之初,除了面對國內企業的質疑,還惹上了一場國際糾紛,日本特電公司先后兩次訴訟上海聯凈知識產權侵權。經過艱苦地舉證,最終聯凈勝訴。回想起當時打敗國際巨頭的情形,鄒斌說:“除了一開始有點緊張外,更多的是興奮,這說明特電把我們當成了對手。我對我們的產品更加有信心了!”對于日本特電在電磁感應加熱輥行業上的地位,鄒斌非常認可,但其骨子里更希望有朝一日能超越對手。

  生活上,鄒斌的妻子評價他“情商低”。他不太會表達自己,對自己的成就總是輕描淡寫,但對搭檔,他從內心由衷的佩服。他把搭檔歸于“獵人”的角色,善于發現機會。正是這樣的一對黃金搭檔,讓這家規模不大的公司在技術上始終處在國內領先的地位。鄒斌的親身經歷使得他十分了解小微企業在創業過程中的艱難困境,作為閔行區政協委員,他上一次的提案就是在為小微企業吶喊,希望政府的相關職能部門可以主動地為新注冊的小微企業提供相關政策,讓他們在創立之初就非常清楚自己可以享受哪些政策便利。

  在鄒斌的帶領下,聯凈公司走的是一條自主創新之路。未來還會遇到許多困難,但他和他的團隊一定會迎難而上,以自主創新的精神向世界展示中國制造的實力。 (閔行區政協委員梅隴聯絡組)

文章原文地址:http://www.cnepaper.com/hxml/html/2017-07/31/content_5_3.htm

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上海聯凈覆膜鐵再獲政府認可 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈覆膜鐵再獲政府認可
    7月25日,上海市科委、閔行區科委再次對上海聯凈復合材料公司覆膜鐵環保材料認可。給予2017年度本市科技型中小企業技術創新資金支持。聯凈覆膜鐵歷經多年,克服了覆膜鐵覆鐵膜的專膜自主研發、高溫熱熔法專用電磁感應加熱輥的自主研發、覆膜鐵專用生產設備及工藝的自主研發、后期覆膜鐵材料制罐的驗證與材料完善、后期與食品飲料的應用驗證完善等一系例困難。率先將國產覆膜鐵應用于食品飲料罐包裝,填補國內空白。
     這標志著,以覆膜鐵為代表的金屬包裝材料突破了國外技術封鎖后,可以逐步推進其在食品飲料包裝領域的應用,最終取代環氧樹脂的涂料鐵,從而為環境保護(減少噴涂的PM2.5危害)、食品安全(避免雙酚a、三聚氰胺等有害物質接觸食品)做到革命性的貢獻。聯凈覆膜現已經與多家食品品牌企業進行合作,推出了一系例覆膜鐵包裝的健康食品,如康發水果、飯爺、沙米、簡稻、林家鋪子、蘇小鮮等。



以下內容是“科創閔行”官方媒體原文摘抄:

    根據《金管理辦法》(滬科〔2013〕25號)、《關于開展上海市2017年度“科技企業創新能力提升計劃”項目申報工作的通知》(滬科〔2017〕36號)要求,經公開自主申報、各區科技主管部門推薦、大賽評選、網上公示等程序,共有1808項列為2017年度上海市科技型中小企業技術創新資金立項項目。其中閔行共有223項科技項目獲得市科委技術創新資金支持,而令人感到更加興奮的是,閔行科委也將資助同等數額的資金,鼓勵這些科技型中小企業的技術創新,下面,讓我們一起來看看有哪些企業獲得了資助。


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閔行區科委楊磊一行調研上海聯凈電子科技有限公司 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800       2017年7月19日下午,閔行區科委創新服務中心主任楊磊一行來到中環科技園考察工作,楊磊一行分別走訪了中環科技園區內多家科技孵化企業,實地考察了企業運營模式、行業特點及發展規劃。重點對上海聯凈、楊思信息、僑永機電、毛斯自動化等多家公司進行調研。

  


    楊磊一行來到上海聯凈公司,詳細地向公司總經理鄒斌了解了公司目前的產品發展狀況、企業運作模式及企業未來的發展方向等。

   閔行區政協委員、上海聯凈公司總經理鄒斌介紹,上海聯凈公司創業一路走來,順應相關產業發展的實際需求,不斷地調整自身的發展模式,結合自身的團隊技術優勢,為客戶創造價值,立足科技本身,不斷創新,推動產業升級。

     技術創新方面,聯凈公司在工業領域先后解決了5項國內相關技術領域有沒有的問題。即電磁感應加熱輥技術及商品化、無結露冷卻輥技術及商品化、高溫熔融法覆膜鐵設備及生產工藝、高溫熔融法覆膜鐵專用覆鐵膜、飲料食品級覆膜鐵材料生產;模式創新方面,建立了以覆膜鐵包裝材料及內容物的健康、環保、高端飲料及食品的生活平臺。
     聯凈公司以自主創新為根本,目前已擁有相關產品的自主知識產權達70多項,其中國家發明專利20多項。產品已廣泛應用于食品與醫藥包裝、無紡布、印刷、紡織、特種紙、光學膜、鋰電池、汽車玻璃、金屬包裝等高分子材料深加工領域,為用戶定制非標產品、提供專業成套解決方案。如金屬覆膜鐵生產、PVB拉膜生產、BOPET膜生產、PTFE纖維生產、ePTFE膜復合生產、PPS纖維后處理生產、導光膜生產、光伏TPT熱壓生產、碳纖維預浸料生產、反光膜生產等加工領域。公司的客戶以外資企業、國內各行業龍頭企業為主。

     目前,聯凈公司的覆膜鐵相關產品已經在市場化運營,不久將會形成完整的閉環產業生態鏈。聯凈公司將聯合產業上下游企業,以自身技術優勢,與上下游廠商合作,力推產業升級。讓健康環保的覆膜鐵包裝材料早日進入尋常百姓生活中,進而取代涂料鐵對環境污染、食品安全的威害。


     最后,楊主任強調,當前我國的創新驅動正從單純的科技創新走向全面創新。一方面,在航空航天、生物技術、新材料等科技領域不斷創新突破,一些新技術、新產業達到世界先進水平;另一方面,通過發展新模式、新業態,形成新的經濟增長點,不斷改變原有的市場流通和交換方式。中環科技園作為閔行區梅隴鎮政府支持下的高科技產業園區,應當努力打造成上海市南部科創中心一流的科技企業創新創業孵化基地。上海聯凈公司作為園區內的高新技術企業,聯凈公司應依托自身技術優勢,大膽創新,迎難而上,充分用好閔行區相關平臺資源,勇于開拓創新市場。早日實現企業自身理想,為企業及社會創造價值。

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電磁加熱輥及設備企業共迎市場黃金時代,中國最大鋰電展8月上海舉行 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 在政策的推進以及下游需求的刺激下,動力電池企業產能擴張步伐加快,鋰電設備市場行情同步提升,逐步邁入黃金發展期。據估算,2016年我國動力鋰電池對應的設備總值為180億元,當前至2019年動力鋰電設備還有300億元的需求增長空間,鋰電設備正向高精度、全自動化、智能化方向發展。

第八屆中國(上海)國際鋰電工業展覽會

第八屆中國(上海)國際鋰電工業展覽會現場

基于對市場前景的看好,眾多鋰電設備企業紛紛加大技術創新和品牌推廣力度,加快擴張市場份額。當前市場的火熱程度,在即將于2017年8月23-25日上海新國際博覽中心舉行的第九屆中國(上海)國際鋰電工業展覽會(CNIBF2017)有充分體現。據悉,該展會由充電設施在線網、廣東省充電設施協會、廣東省新能源汽車產業協會和振威展覽股份主辦,中國土木工程學會城市公共交通學會協辦,展示面積近60,000平方米,800多家企業將亮相,是中國最大鋰電展。、

自去年下半年以來,關于“動力電池產能過剩”的說法不絕于耳,事實上目前我國動力電池行業呈現的是結構性產能過剩的現象。換句話說,盡管低端產能過剩,但是高端產能仍然不足。起點研究(SPIR)也認為,目前動力電池的產能和性能,遠不能滿足終端電動車及儲能市場的新增需求。


本屆展會上,丹東百特、FREEMAN、張華、靈鴿、紫田、BSK、特友、細川、精微高博等材料相關設備企業,達力、萬好萬家、勝開爾、DCN等前端設備企業,吉陽、華冠、誠捷智能、精毅、米開羅那、今日豐、獵奇、泰德激光、逸飛激光等中端設備企業,日置、艾蘭特、博奧斯、超音速等后端設備企業,以及MANZ、科晶、銘銳祥等綜合設備企業將悉數亮相,展出的各類高端智能設備將有力提升鋰電池制造技術,推動高端產能發展。


當前,比亞迪、寧德時代等動力電池龍頭企業持續擴產。中信證券分析指出,行業出貨量前五的企業,其出貨量占比從2015年的59.0%到2016年的67.8%。集中度繼續提升,行業的整合將進一步加快。在這種形勢下,設備需求處于穩定增長的過程中,未來3-5年將是鋰電池設備高速增長期。


在高速增長的市場中競爭將越來越激烈。有業內人士指出,想在未來的競爭中脫穎而出,設備廠商必須具備理性市場定位、雄厚技術積累、足夠資金支撐這三大條件,面對市場還必須具有快速反應的能力。作為行業知名盛會,CNIBF2017將匯聚最新市場信息,為企業快速作出理性決策提供參考。


此外,擁有優質客戶的企業將更多地受益于本輪動力電池擴產潮。為此,組委會力邀專業觀眾蒞臨展會現場參觀交流,邀請對象主要覆蓋各級政府、行業協會、整車企業、電池成品企業這四大主體,致力于通過展會平臺實現觀眾內在需求與展商產品、服務的有效對接。



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電磁加熱輥之鋰滲透如何破解?提升鋰電池固態電解質光滑度成關鍵 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 據外媒報道,麻省理工大學(MIT)的研究人員與德國的同行們共同提出,若采用表面光滑的固態電解質(solid electrolyte),可防止有害的鋰滲透(Li infiltration)現象出現,進而提升固態鋰離子電池的性能。

MIT鋰電池固態電解質,MIT固態電解質,固態電解質鋰離子積聚

黑科技,前瞻技術,MIT鋰電池固態電解質,MIT固態電解質,固態電解質鋰離子積聚

研究人員試圖解決這類問題,向固態電解質內添加了陶瓷等其他材料。盡管固態電解質能解決電解液的易燃性問題,但經測試表明,這類材料的性能不太穩定,短路的頻率比預期高。

據新研究表明,問題在于此前的研究人員選錯了研究方向,他們旨在找尋一款可制造固態電解質的材料。他們認為材料的硬度(firmness)或剪切模量(shear modulus)將決定樹突(dendrites)是否會滲入電解質。但據新分析表明,表面的光滑度才是該問題的關鍵所在,電解質表面的細微裂紋及劃痕將導致金屬物的積聚。

在發生電化學反應(electrochemical reaction)后,來自電解質的鋰(離子)將開始積聚到其表面細微瑕疵(包括:細微的凹點、裂痕、劃痕)處。一旦鋰離子開始在瑕疵處形成積聚,這一情況將會持續下去。令人感到詫異的是,積聚物是從樹突的尖端開始,而非從其基部開始,進而導致固態積聚物的形成,就像是用個楔子,將裂紋挖得更寬。

這表明研究人員需要將研究重心放在提升固態電解質表面的光滑度,這樣或將消除或極大地減少電池固態電解質樹突的生成數量。為避免產生易燃問題,或許未來還會采用固態鋰金屬電極。此外,該舉措或將使鋰離子電池的能量密度翻番。

樹突的形成將導致短路故障,該問題一度成為鋰電池的技術難題。


>來源:蓋世汽車

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閔行區人大倪學斌一行參觀上海聯凈電子科技有限公司 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800      閔行區人大倪學斌一行參觀上海聯凈電子科技有限公司


     7月13日,梅隴鎮首個“黨工共建”園區示范陣地在中環科技園隆重啟動!閔行區人大常委會副主任、總工會主席倪學斌,梅隴鎮黨委書記楊建華,黨委副書記、鎮長陳浩,閔行區社會建設工作黨委副書記尤群花,總工會副主席許向東、副處級干部李紅,及梅隴鎮相關職能部門負責人,各村、公司黨總支書記,工會主席,黨務干部,非公企業代表出席了活動。



    現場,區人大常委會副主任、總工會主席倪學斌,鎮黨委書記楊建華共同為“黨工共建,悅慧中環”陣地揭牌,標志著梅隴鎮首個“黨工共建”園區示范陣地正式落成。 

    為進一步踐行區委在園區樓宇黨建工作、群團工作的要求,梅隴鎮黨委發揮群團組織優勢,梳理服務清單、整合資源,通過黨工共建平臺,將園區打造成黨建陣地、活動陣地、凝聚陣地、價值觀引領陣地,以促進園區成為經濟持續健康發展、企業資訊暢通、人才服務有力的黨建引領服務企業大平臺,最終實現黨建工作“組織、凝聚、服務、提升”的功能。未來,梅隴鎮將繼續構建資源共享的平臺,在十三五規劃大背景下,團結一切力量,建設“宜居、宜商、宜業”新梅隴。

    悅納資源、悅享政策、包容、智慧的喻意。梅隴鎮綜合黨委、總工會聯手鎮婦聯、團委等群團組織和企業服務職能部門,梳理服務清單、整合資源,建立“黨工共建,悅慧中環”示范陣地,將依托園區管理公司,建設黨員服務載體,引領凝聚新興群體。

    啟動儀式期間,倪學斌、楊建華、陳浩及各單位負責人參觀走訪了上海聯凈電子科技有限公司、上海仙劍文化傳媒股份有限公司兩家代表企業,深入了解了企業運營現狀及需求。 



     區人大常委會副主任、總工會主席倪學斌一行來到上海聯凈電子科技有限公司,公司總經理鄒斌(閔行區政協委員、閔行區科技領軍人物)向區、鎮領導詳細匯報了公司的發展情況及主要產品的國內外技術與市場運營情況。

     講到電磁感應加熱輥及覆膜鐵的國內外技術發展情況時,倪主任對上海聯凈公司自主知識產權創新、自主研發先進科技產業產品填補國內空白的民族創新創業精神表業肯定。鼓勵企業積極參與“黨工共建”,自主創新,積極進取,充分利用園區平臺資源大力發展公司業務,為推動產業升級做出公司應有的貢獻。


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電磁加熱輥表面防粘涂層效果演示 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800

電磁加熱輥表面防粘效果涂層冷態表面防粘效果演示(播放地址http://my.tv.sohu.com/us/193345651/82746054.shtml):




電磁加熱輥表面防粘效果涂層熱態表面防粘效果演示(播放地址http://my.tv.sohu.com/us/193345651/82746086.shtml):

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淺談覆膜鐵的來世今生與未來 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 說起覆膜鐵,金屬包裝行業內的人都清楚,那是一種性能非常好的金屬包裝材料。日本早在二十多年前就發明了覆膜鐵,到現在其市場上絕大多數金屬罐都是覆膜罐了。可是,可是,現在覆膜鐵在中國還十分不普及。這究竟是為什么?本文將以淺顯的語言說明一下覆膜鐵的發展歷史以及它的技術到底是怎么回事。

一、覆膜鐵的來歷

說起覆膜鐵,少不了要先提到馬口鐵。

早在十九世紀初,馬口鐵就開始應用于食品包裝行業。在經歷了200年的發展之后,這個行業已經非常成熟。所謂馬口鐵,就是在表面電鍍一層金屬錫的冷軋薄鋼板。根據用途的不同,鍍錫的厚度大約在0.5~2μm。全世界每年產錫量約25萬噸,其中1/3用于馬口鐵表面電鍍。錫是一種稀有的戰略資源,為了減少錫的使用,人們一方面不斷將錫的鍍層減薄,另一方面也在積極尋找替代產品。鍍鉻鐵就是其中的一種。說到鉻,有人就害怕了,認為鉻是很有害的物質。其實,這種認識是不全面的。有害的鉻是六價鉻,以離子形式表現為Cr2O72-,而電鍍在冷軋薄板上的是金屬鉻,化學價態為0,這是完全安全的。

鍍鉻鐵是一種無錫鋼板(Tin free steel,簡稱TFS),是在冷軋薄鋼板表面電鍍一層金屬鉻。不同的是,鉻的鍍層厚度大約只有馬口鐵表面錫鍍層的1%。因此,鍍鉻鐵的生產成本低于馬口鐵(以0.2mm厚度的鍍鉻鐵為例,每噸售價比相同規格馬口鐵低數百元)。相比而言,鍍鉻鐵的歷史比馬口鐵要短很多。

1953年,美國伯利恒鋼廠建成第一條鍍鉻鐵生產線。

1961年,日本東洋鋼板公司建立了日本第一條鍍鉻鐵生產線。

1989年,日本東洋鋼板成功在鍍鉻鐵兩面各覆上一層聚酯薄膜,可用于生產食品、飲料罐,這種材料就是覆膜鐵。目前,日本在覆膜鐵生產技術方面處于全球領先水平,除東洋鋼板之外,新日鐵和JFE公司都有各自的覆膜鐵生產線。現在,日本覆膜鐵的實際產量達到了近百萬噸,日本食品、飲料罐中絕大多數都是覆膜罐了。

1991年,歐洲覆膜鐵投產,但到目前為止,歐洲的覆膜鐵還主要是用于化工罐、氣霧罐等,很少用于食品、飲料。

本世紀初,江蘇一家公司用粘合法在低溫下將塑料薄膜貼到鍍鉻鐵上,其產品也稱之為“覆膜鐵”,但性能與國外覆膜鐵相距甚遠,只能用于茶葉罐、月餅盒等雜罐,不能用做食品罐、飲料罐。

因此,本文所說的“覆膜鐵”專指用于食品、飲料的覆膜鐵。按照日本的說法,覆膜鐵是通過熔融法將塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料,是一種鋼鐵深加工產品。通過在冷軋薄鋼板或鍍鉻鐵正反兩面覆蓋多層聚脂復合薄膜,覆膜鐵可以兼具塑料薄膜和金屬板材的雙重特性。和傳統的金屬包裝材料馬口鐵相比,覆膜鐵不但原材料本身不含有害物質,其后續生產過程也很環保,且生產成本比馬口鐵要低,因此,覆膜鐵已經被廣泛認為是馬口鐵在包裝行業的最佳替代產品。

二、原材料及結構

接下來要說些技術問題了。覆膜鐵,絕不是簡單地胡亂找張膜往鋼板上一貼就叫覆膜鐵了。“覆膜鐵”三個字各代表了一項核心技術。

覆,就是覆合裝備、工藝;

膜,指可以與TFS良好結合的專用改性薄膜;

鐵,最好是表面鍍鉻的冷軋薄板,含碳量應該是盡可能低些的好。

這一節就來說說覆膜鐵的結構及原材料。

1、 覆膜鐵結構

用于制罐的覆膜鐵其結構有內壁和外壁之分,內外壁覆膜均有兩層。內壁外層起到阻遏作用,內壁內層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用;外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用,外壁內層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。

 

2、覆膜鐵基材

覆膜鐵往往使用多層聚酯復合薄膜(厚度約為12-25μm),它阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”,因此覆膜鐵基材理論上可直接使用冷軋薄鋼基板,但直接在冷軋板上覆膜粘合力不牢,因此實際使用上,各國都是用鍍鉻鐵作基材。由于TFS產品表面存在一層鉻的水合氧化物膜,可與有機膜以氫鍵的形式結合在一起,其有機膜覆合的牢度極高。

 

TFS表面金屬鉻以及氧化鉻的含量也有明確的要求。一般來說,鉻的含量在50~150mg/㎡,而氧化鉻的含量大致在5~15mg/㎡。具體指標根據薄膜配方的不同也有所不同。鍍鉻后的表面粗糙度也是有要求的,通常在Ra 03~0.5μm之間,太高或者太低覆膜效果都不是最好。

 

3、 覆膜鐵專用高分子薄膜

對于覆膜鐵來說,膜的研制是其核心技術。日本公司對于薄膜的保密工作做得簡直是無比的嚴密,中國人只能全部靠自己的聰明才智了。

用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力,又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容,以確保其對鍍鉻基板和內容物的良好阻遏;同時,在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味;此外,在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落,以保持高的濕潤密閉性,并在制罐成型過程中,能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用,有些還要印刷,需要耐受高溫烘烤,因此,薄膜必須具有良好的附著力。

理論上可用于與TFS復合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最為常見,綜合性能最優。PET膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。

從顏色上覆膜鐵用PET聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結構上來看,覆膜鐵用PET聚酯薄膜為多層結構(一般為2~3層),需采用多層共擠的方式生產。其中,與TFS貼合的一層為改性PET,其熔點低于普通PET,在達到其熔點后能夠與TFS迅速貼合。

日本也有采用鍍錫的馬口鐵作為基材進行加工的做法。由于錫的熔點低,因此必須使用熔點更低的改性聚酯薄膜。

 

三、生產工藝

有了合格的原材料,如何加工好也十分關鍵。這就需要好的裝備以及合適的工藝。

覆膜鐵生產采用的是高溫、高壓、快速冷卻復合工藝。

看到“高溫”,很多人會想當然地認為so easy,不就是加個溫嘛?加熱方式多種多樣。但是,但是,一個最最重要的問題是,怎么讓鋼板的溫度不但在橫向上均勻,而且在以100~200m/min的速度下,鋼板在復合的時候溫度都始終是均勻的。前幾年,國內公司在開發覆膜鐵生產線時,采用的加熱方式五花八門,有的用烘箱加熱,有的用煤氣加熱,有的用導熱油輥筒加熱,還有的用感應線圈直接加熱。這些,都無法滿足要求。實際上,日本公司都采用電磁感應加熱輥作為鋼板的加熱源。只有這種方式,才能確保鋼板的溫度始終穩定、均勻,從而保證產品的一致性良好。

覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀質量檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成,其中最核心的部分為基板的加熱單元和覆膜單元。通過電磁感應加熱輥預熱部分加熱鋼帶至膜的熔點以上溫度,用對稱的兩個壓力膠輥的擠壓進行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過冷卻裝置進行快速冷卻,以確保熔融后的高分子迅速重新結晶。

 

目前,全球主要覆膜鐵生產線都是使用電磁感應加熱輥對鋼板進行預熱。這種加熱輥不但能將TFS加熱到250℃以上的溫度,而且其溫度均勻性也非常好(能控制在±1℃以內)。但只有加熱輥的溫度具有高均勻性是遠遠不夠的,壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質橡膠,在液壓缸的作用下能夠對鋼板和薄膜形成很高的壓力。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高,往往都設計有冷卻輥對其進行冷卻。但同時,由于橡膠的導熱性極差,如果冷卻輥的溫度不夠均勻,長期積累下來,也會造成膠輥表面的溫度不均勻,從而影響到壓膜的一致性。

總而言之,鋼板與薄膜復合的關鍵在于以下幾點:

1. 能夠提供高溫(250℃以上)且均勻性良好的加熱源(±1℃以內)——現有成熟覆膜鐵生產線均采用電磁感應加熱輥,生產廠家主要有日本Tokuden和上海聯凈兩家公司。也有其他公司對外宣傳有電磁感應加熱輥,但要用到覆膜鐵生產線上,還是謹慎為好;

2. 膠輥的硬度及其一致性十分關鍵,這樣,其形變一致性才會良好,確保鋼板受力均勻。對于膠輥的具體包膠材質,以及硬度值,基本上屬于各家公司的保密范圍,新介入的公司還得花時間好好試驗;

3. 為確保在生產初期的廢品率盡可能降低,需要對膠輥均勻地加熱,讓膠輥表面一開始就達到生產所需的溫度(約100~140℃,這個參數也大都保密的,不同的廠家、不同的薄膜在不同的速度下都有所差異);

4. 溫度均勻性良好的冷卻輥,表面溫差小于±1℃,只有這樣才能保證膠輥表面的溫度均勻;

5. 潔凈的工作環境,確保鋼板與薄膜復合時不會夾帶灰塵等雜物,提高產品合格率。

四、應用前景及現狀

相比傳統印鐵工藝,覆膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢,其應用范圍十分廣泛:

1、 在食品金屬罐方面的應用:食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開蓋等。

2、 在化工罐方面的應用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂底蓋等。特別是留空覆膜加工技術,可適用于各種三片罐的制罐。

3、 在裝飾罐方面的應用:便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、煙盒、酒盒等等。

4、 其他行業的應用:建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門、地板、遮陽棚等等。

盡管理論上可用的地方很多,可事實上,覆膜鐵最大的優勢還是應用在食品、飲料罐,尤其是兩片罐上優勢更加明顯。日本也有很多覆膜鐵三片罐,這主要是為了避開東洋制罐的TULC技術專利,不得已而為之。

目前,國內兩片罐(鋼和鋁)的年消費量約為300億只左右。以每年10%的增長率來計算,5年后國內兩片罐的需求將達到近500億只,凈增加200億只。而隨著綠色環保的要求越來越嚴格和資源日漸緊缺,可回收和循環再生的金屬包裝材料愈加為人們所青睞。因此可以預見,以綠色環保的覆膜鐵制作兩片罐的國內市場前景非常廣闊。

早在2000年前后,中國包裝聯合會金屬容器委員會就關注到日本覆膜鐵的發展,并希望引進日本這項技術。但日本在這方面封鎖嚴密,也無意向中國輸出。寶鋼曾經與日方進行了多年的談判,最終沒有結果,最后寶鋼決定自行開發,并于2016年7月正式對外宣布生產線建成投產。目前,其產品仍未見到在食品、飲料方面的應用。

金屬包裝界巨頭奧瑞金是國內在覆膜鐵項目上投入最大的公司,2014年即已建成年產能5萬噸的生產線。但由于關鍵裝備不完善,其產品主要用于化工罐,不敢在食品罐上大規模推廣。2016年,公司在覆膜鐵項目上做出重大調整,多位核心管理和技術人員離開。現在,其覆膜鐵項目在短時間內不會有大的突破。

上文提到的江蘇一家公司在生產出粘合法覆膜鐵后,也在嘗試高溫熔融法覆膜鐵生產線的開發。由于缺少本文第三部分所提的多項關鍵技術,其高溫熔融法覆膜鐵生產線開發之路注定不會平坦。

另外,也有其他公司在嘗試覆膜鐵的開發,有的瞄準食品飲料罐,但尚有諸多問題沒有解決,有的則把方向對準了建筑板材,與本文所述覆膜鐵迥異。

從市場來看,目前還只有上海聯凈一家推出了大量用于食品行業的產品,這主要得益于其自主開發了高質核心裝備,同時也在核心材料上取得了突破。現在,該公司的覆膜鐵罐已經大規模應用在水果罐頭、魚肉類罐頭、調味品、營養餐、茶葉、休閑食品等方面。據稱,采用該公司覆膜鐵生產的瓶罐也已經開發成功,2018年即可在飲料市場投放。

 

現在,國家也在積極制訂各項政策支持覆膜鐵產業的發展,有些已在前兩年陸續出臺。2017年4月,國家標準委與中國包裝聯合會金屬容器委員會一起召集業內專家在烏鎮召開了專題會議,商議制訂覆膜鐵國家標準事宜。從這些現象來看,中國的覆膜鐵產業在經過了十多年的醞釀之后,必將很快迎來快速發展的春天。

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環保壓力下電磁加熱輥及覆膜鐵的未來 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 環保壓力下電磁加熱輥及覆膜鐵未來,環保欽差頻頻出擊,推薦企業如何應對近半年以來,全國各地迎來最嚴環保督查,環保部門頻出“殺手锏”,規格之高、要求之嚴、力度之大,令大部分涂企“如芒在背、如坐針氈”。

而就在2016年,中央環保督查組對16個省區市開展督查,共立案處罰8500余件、罰款4.4億元,偵查800余件、拘留720人,約談6307人,問責6454人,化工行業仿乎成為國家環保重點“關照”對象。

大量公職人員及企業受到嚴厲處罰

針對中央環保督察組交辦的環境信訪問題,被督察省份對相關責任人分別采取了黨紀處分、行政記過、撤銷職務、立案偵查等措施。

公開報道顯示,截至7月底8月初,河南黨紀處分95人,政紀處分121人,約談41人,誡勉談話154人,通報批評等處理38人;江蘇紀律處分56人,組織調整或組織處理11人;廣西行政記過17人,行政記大過8人,行政降級2人,降低崗位等級3人,辭退1人,撤銷黨內職務、行政撤職1人;內蒙古立案偵查16件,行政拘留19人,刑事拘留21人。

此外,地方黨委和政府及其有關部門的環保“不作為”和“亂作為”行為,在本輪督察中受到了嚴厲問責。

例如,寧夏永寧縣因向中央環保督察組反饋情況失實,被銀川市紀委問責,相關責任人被處以誡勉、免職等處分。又如,截至8月7日,黑龍江省已對存在環境保護督察案件查辦不力、環保信訪辦理反饋緩慢質量不高、不認真履職盡責等問題的11個黨組織99人次問責,同時行政拘留3人,刑事拘留3人。

在環保督察工作中,除了相關責任人,一些企業的非法生產問題也得到懲治。整改關停取締違法企業數百家

例如在江蘇,對于那些違規違法生產鋼廠,本輪環保督察主要采取了取締拆除、停產整治、立案處罰等措施。

同樣,中央環保督察組入駐的江西、云南等地也查處整改了一批環保違規鋼廠。其中,江西省某鋼鐵公司被要求年內完成部分環保設施改造,云南省某鋼鐵公司因揚塵污染被罰6萬元,并被約談。

更嚴厲的政策將實施

你以為這樣就算完嗎?日前,環境保護部又再發布了與涂料切身相關的文件(環辦大氣函[2017]565號),征求《涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)、《揮發性有機物無組織排放控制標準》(征求意見稿)兩項國家環境保護標準意見。


文件中指出,為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》,保護環境,保障人體健康,環保部決定制定《揮發性有機物無組織排放控制標準》和《涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準》兩項國家環境保護標準。目前,標準編制單位已編制完成標準的征求意見稿,特就該標準向有關單位征求意見(文末附詳細企業單位名單),并要求于2017年5月25日前反饋。


據內容顯示,新制定的《涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準》規定了涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放限值、監測和監督管理要求,適用于現有涂料、油墨及膠黏劑工業企業或生產設施的大氣污染物排放管理,以及涂料、油墨及膠黏劑工業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工驗收及其投產后的大氣污染物排放管理。

涂料、油墨及膠黏劑工業企業中,合成樹脂生產及改性的生產裝置執行GB31572《合成樹脂工業污染物排放標準》,乳液制造按該標準執行。


另,現有企業2019年1月1日起將執行現有標準,2019年1月1日后執行表1中規定的大氣污染物排放限值。

自2017年7月1日起,新建企業執行表1中規定的大氣污染物排放限值。

重點區域的企業或生產設施執行表2規定的大氣污染物特別排放限值。執行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間,由國務院環境保護主管部門或省級人民政府規定。

標準規定,企業應根據使用的原料、生產工藝過程、生產的產品、副產品,結合環境影響評價文件和附錄A給出的“常見涂料、油墨、膠黏劑工業排放的主要大氣污染物”,篩選并上報需要控制的大氣污染物項目,并開展日常監測、管理。

如進入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣需要補充氧氣(空氣)進行燃燒、氧化反應,此時排氣筒中實測大氣污染物排放濃度,應按公式換算為基準含氧量為3%的大氣污染物基準排放濃度,并與排放限值比較判定排放是否達標;


如進入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣中含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應需要,則按排氣筒中實測大氣污染物濃度判定排放是否達標,此時裝置出口煙氣含氧量不應高于裝置進口廢氣含氧量。


其他廢氣排放按實測大氣污染物排放濃度判定排放是否達標,不得人為稀釋排放。此外,標準還對無組織排放提出了控制要求。企業應收集無組織排放廢氣至廢氣收集系統和(或)處理設施,其大氣污染物排放應符合以上規定。并要求企業在生產各個環節都應該嚴格控制揮發性有機物的無組織排放,裝有VOCs的設備或容器須加蓋子或其他覆蓋物。除加料、檢測外,裝有VOCs的設備或容器的覆蓋率應≥90%。


企業將如何應對

面對環保壓力,企業將如何應對呢?

1.設備技術改造

針對使用鍋爐的相關企業,企業可進行了相關的技術改造,如增強過濾達標排放、更換鍋爐燃料方式的,也有直接更換鍋爐加熱源終端使用設備的,比如很多加工企業將熱源終端使用設備蒸汽加熱輥、導熱油加熱輥按不同工藝需求更換成了電加熱輥及電磁感應加熱輥。

采用直接更換終端設備加熱烘缸、加熱輥的加熱方式,如采用電磁感應加熱或是電加熱。還可以直接取代現有的鍋爐系統及相關的使用及安全維護費用。

目前,采用更換終端設備的方式在很多行業里成為企業首先,如紙張烘干、材料的復合等。企業可根據自身的實際需求選擇電加熱輥或電磁感應加熱輥。電磁感應加熱輥屬于成熟的工業產品,廣泛應用于各種高分子材料深加工領域,目前可選擇范圍較大,如果預算夠,可以選擇日本tokuden公司,tokuden是電磁加熱輥的發明者。也是目前最好的電磁加熱輥生產商。優點自然不用多說,主要是價格貴,交貨周期長,在中國大陸沒有售后,出問題需要返回日本處理,周期約6~8個月。在國內,電磁感應加熱輥生產廠商有上海聯凈,是國內最 早商業應用廠家,也是tokuden唯一起訴知識產權侵權的公司,當然,上海聯凈歷時兩年,最終還是勝訴。這個也不用多說,上百度,有大量信息可以獲取,最終如何選擇,留給各位使用者自己去判斷了。


2.產品工藝及技術創新


針對許多材料生產過程中,會產生大量的VOC排放,企業可以在選擇水性溶劑、涂料、樹脂等。針對塑料膜復合、金屬罐噴涂等行業,可以采用更換原有產品結構或生產工藝、產品的上下游工藝著手。進行工藝改進及創新。如在金屬罐行業,我們可以采用環保包裝材料覆膜鐵進行替代。覆膜鐵材料的發明也在日本,主要生產廠商如東洋制罐等企業。覆膜鐵在日本金屬罐包裝領域,如氣霧罐、食品罐、飲料罐等普及率高于90%以上。

日本對于覆膜鐵的多項核心技術一直對中國進行封鎖,這三項技術包括專用無錫鐵、專用塑料膜、專用覆膜設備。目前,國內的幾大鋼鐵廠已經突破專用鐵的生產,完全可以國產化。專用薄膜及專用設備以及成套工藝方面,多年以來有許多企業在進行研究,如中糧、寶鋼、ORG、legion公司等。上述公司是采用高溫熱融法工藝路線進行探索的,至于低溫涂膠法的企業就不用介紹了,因為根本就無法進行食品的應用條件,只能做一些低端的應用。前三個公司在這方面的投入規模大家可以上網上查找資料,到目前為止,沒有相關食品、飲料的應用,反道是一家民營小公司legion,以自主知識產權完成了覆膜鐵的相關研究、實驗及生產。以實踐的方式對覆膜鐵產業鏈進行推進,目前生產的覆膜鐵已經在許多罐頭食品商取得應用。如康發水果、林家鋪子、蘇小鮮、老干爹等。有興趣的朋友可以自行了解。


從以上資料我們不難看出,環保節能減排作為整個大環境發展必經路途,無論是政府督查部門的不留情面,還是企業在利益驅使下“要錢不要命”,其發展的核心都是包裝企業可持續發展模式,從長遠角度來看,在環保整治風暴下能夠存活下來的企業,在自身的規劃布局上必定要進行轉變,加強品牌建設,努力打造自身的核心競爭力。企業在自身規劃布局上進行轉變,加強品牌建設,打造自身的核心競爭力。

(經上內容來源于網絡。)

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覆膜鐵:金屬食品包裝的“綠色革命” Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 摘要:資源節約、綠色環保與食品安全正日益成為世界包裝發展的主流元素,為順應這一潮流,傳統金屬包裝行業于20世紀90年代推出了一款新型包裝材料——覆膜鐵。從覆膜鐵的原材料構成、結構特征、生產工藝、食品罐用生產加工工藝及其應用前景等方面進行了概述,其顯著的優勢契合和滿足了21世紀包裝發展的趨勢和要求,必將引領金屬食品飲料包裝行業的一場“綠色革命”。

覆膜鐵自20世紀90年代問世以來,一直備受關注,被譽為金屬包裝領域的一項革命性創新,其產品制造技術和應用開發在歷經20余年的持續發展后,在日本已構建了一套相對完整的生產和應用產業體系,其技術發展和產品應用的動態一直是業界關注的焦點。

按生產工藝的不同,覆膜鐵可分為熔融覆膜鐵和黏合覆膜鐵。黏合覆膜鐵需要使用黏合劑,在環境友好及成型工藝上的不足與包裝的發展存在偏差,正逐漸被熔融覆膜鐵取代。覆膜鐵及其應用領域非常廣泛,本文僅介紹金屬食品罐、飲料罐用的熔融覆膜鐵。所謂熔融覆膜鐵,就是通過熔融法,在一定溫度范圍內,按一定配比將特殊、專用的聚酯薄膜(可彩印)碾壓在冷軋薄鋼板(鍍錫板TP或鍍鉻板TFS)上的一種新型復合材料。本文將從金屬包裝食品、飲料罐用覆膜鐵的原材料構成、結構特征、生產工藝、制罐工藝及其應用前景等方面進行綜述,以期國內包裝同行對其有更多的了解。

1 覆膜鐵原材料及其結構

1.1 覆膜鐵的原材料

1.1.1 鍍鉻板

眾所周知,鍍錫板以其優異耐蝕性能和獨特外觀,成為金屬食品罐和飲料罐用材料的首選。隨著飲料市場規模的大幅度增長,鍍錫板的用量也相應增大,市場一度出現供不應求的局面,導致鍍錫板價格的持續上漲。與此同時,也加速了稀缺昂貴資源錫的消耗,為了降低成本和節約有限的錫資源,科研工作者們加大了對鍍鉻板的研發和應用。鍍鉻板在成本方面較鍍錫板有明顯優勢,且具有較好的表面附著力,但鍍鉻層的硬、脆問題一直制約著鍍鉻板在深沖飲料罐領域中的應用。而覆膜鐵材料的獨特結構正好彌補了其先天缺陷,可被應用于各種金屬罐領域。鍍鉻板材料一般由鋼基板層、金屬鉻層、水合氧化鉻層和油膜層組成,如圖1所示。

鍍鉻鋼板結構示意圖

圖1 鍍鉻鋼板結構示意圖


作為罐用覆膜鐵鍍鉻板,其表面涂油量、鍍鉻總量和水合氧化鉻的表層形貌對覆膜鐵的表面附著力有重要影響。表1為鍍鉻板各層的規格和性能。

表1 鍍鉻板構成和性能

名稱 厚度 成分 性能
油膜 22mg/m2 癸二酸二辛酯(DOS) 防銹和潤滑,防止運輸中擦傷表面
水合氧化鉻層 5-35mg/m2(鉻量) 水合氧化鉻 保護金屬鉻層,便于涂料和印鐵,并防止產生孔眼
金屬鉻層 50-150mg/m2 金屬鉻 有一定耐蝕性,但比純錫差
鋼基板 0.1-0.3mm 低碳鋼 加工性能良好,制罐后具有必要的強度

注:各廠家選用油脂不同,有些TFS涂有硬脂酸丁酯油。

鍍鉻薄鋼板生產工藝分為一液法與二液法:一液法即電鍍過程同時鍍金屬鉻與鉻水合氧化物;二液法為第一步采用高濃度鉻酸電解鍍金屬鉻層,第二步采用低濃度鉻酸處理鍍鉻水合氧化物層。不管采用哪種方法,其電解液中都需添加硫酸或氟化物。研究表明,生成水合氧化鉻的電解處理液中,添加劑使用氟化物比硫酸能獲得覆膜貼合強度性能更好的產品。在覆膜鐵的使用過程中,金屬鉻鍍層的主要作用是提高其耐腐蝕性能;鉻水合氧化物鍍層不僅能提高其耐蝕性,同時也能提高覆膜的黏附性能:所以鉻鍍層的含量相當重要。表2 為國外主要相關廠商生產的TFS 的鉻鍍層量。

表2 國外各廠商生產TFS的鍍層度(mg/m2)

廠商 金屬鉻層 鉻水合氧化物鍍層
CORUS 50-140 7-35
ArcelorMittal 50-140 7-35
Rasselstein 50-140 7-35
JFE 50-150 5-35

表2中的廠家均生產覆膜鐵,因此可作為覆膜鐵所用TFS的參考。但研究表明其適應于覆膜鐵TFS鍍鉻量要求范圍更窄,如日本鋼鐵工程控股公司JFE用于DRD(Draw-Redraw)食品罐的覆膜鐵Universal Brite Type F 水合氧金屬鉻120mg/m2,鉻化物15mg/m2。Toyo Kohan覆膜鐵所選擇的TFS基板,金屬鉻100-120mg/m2,鉻水合氧化物11-13mg/m2,也有少數金屬鉻為100-150mg/m2,鉻水合氧化物10-15mg/m2。

1.1.2覆膜用薄膜

覆膜鐵生產所需的另一類重要材料為高分子薄膜,其性能既需要具有熱塑性貼合能力,又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容,以確保其對鍍鉻基板和內容物的良好阻遏,同時,在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味。同時,在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落,以保持高的濕潤密閉性。在制罐成型過程中,能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用,具有較好的附著力。因此,對于覆膜鐵的研制來說,膜的研制是其核心技術,覆膜鐵常用的薄膜大多為PP(polypropylene,聚丙烯)和PET(polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯),其膜的特性如表3 所示。

表3 聚合薄膜的特性

薄膜 特性
PP 成型性、可殺菌性、質軟可卷封、進特殊處理可印刷
PET 成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷

從顏色來看,所覆薄膜多為透明膜和白膜,也有用于特殊包裝用金色膜和鐳射膜。罐內壁常為透明膜,罐外壁為便于印刷多為白膜,其中透明膜的厚度一般為12-40μm,白膜為13-38μm。從應用和加工成型來看,目前覆膜用薄膜大致可分為3類:用于深沖的膜(共聚PET-HOMOPET+IPA)、用于一般化工罐的膜(外層為HOMO PP/內層為改性PP+改性PE)、用于食品罐的膜(外層為改性PET/內層為新型HOMO PET)。一般的膜應使罐外層易于熱帖,降低HOMO PET的結晶性能,并保證其后的加工性能;罐內層應保證較低的表面自由能,以減少和內容物的黏附性。從日本現在的覆膜罐制造技術來看,所選用的熱貼薄膜為特殊配方雙向拉伸聚酯薄膜。

1.2覆膜鐵的結構

金屬飲料罐、食品罐用覆膜鐵的結構如圖2所示。由圖2可知,罐用覆膜鐵的結構有罐內壁和外壁之分,用于罐內壁的覆膜包括雙層結構,處于外層的薄膜一般需具有較好的機械力學強度,主要起到阻遏屏障作用;處于內層的結構主要保證具有與鍍鉻板的良好黏附性能和抗腐蝕性能。整個膜層的厚度一般在15-20μm。用于罐外壁的膜同內壁一樣可按功能分為外層和內層,其內層需具有良好的黏附性能,對于耐腐蝕性能不作明確要求;外層應具有良好的機械性能以利于抗劃傷和耐沖擊及便于印刷等。從圖3所示覆膜鐵的橫截面微觀結構來看,與基板接觸層為膜的高溫熔融無取向層,隨著熱貼合溫度的升高,其厚度相應增厚,膜與基板的附著力增強。覆膜鐵的外層為結晶取向層,其厚度除受熱貼合溫度影響外,還與后續覆膜鐵應用的熱處理工藝和加工過程密切相關。



覆膜鐵橫截面結構示意圖

圖3 覆膜鐵橫截面結構示意圖


關于覆膜鐵膜與基板的附著力機理,至今多數學者仍認同Tanaka等提出的PET中C=O的O與TFS表面-OH的H結合成氫鍵的分子力觀點,其結構如圖4所示。

TFS與PET的結合模型

圖4 TFS與PET的結合模型

Masao Komai等認為,鍍鉻板鉻水合氧化物層的增厚,一方面會增大比表面積,提升與膜的附著性,鉻水氧化物層鍍量在5-20mg/m2顯示良好的密封性,20mg/m2以上的樣品密封性變差,其原因是由于高分子PET黏度較高,有時會進不去表面很深的谷底而留下空隙,當水分、塵土聚集于凹陷的谷底時,將劣化膜與鍍鉻鐵的表面黏結性能。所以應綜合水合氧化鉻含量與表面微觀結構對覆膜鐵黏附性能的影響。在覆膜鐵罐張拉成型的過程中,鍍鉻板表面的粗糙度與板厚、罐徑、模具的溫度及模口圓角半徑等因素密切相關。表面粗糙度通常采用參數粗糙度Ra和PPI值來進行表征,表4列舉了國際上主要廠家生產的鍍鉻鐵產品粗糙度值范圍。

表4 各國外廠家表面狀態分類

廠商 代號 R2/μm
ArcelorMittal S Fine stone 0.25-0.45
stone 0.35-0.60
M 0.80-1.20
B ≤0.35
Corus S Fine stone 0.25-0.45
stone 0.35-0.60
Heavy stone 0.50-0.70
M 0.80-2.50
B 0.25
JFE R stone 0.40
Super stone 0.60
M 1.00
B ≤0.35
Rasselstein R Fine stone 0.25-0.45
stone 0.45-0.60
M ≥0.90

注:B 表示光亮表面,在具有磨石花紋的光滑表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面;R表示石紋表面,在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面;M表示表面無光澤。

2 覆膜鐵的生產工藝

覆膜鐵最早由東洋制罐的以今津勝宏為首的研究小組成員,聯合東洋鋼板、東洋食品機械、新日鐵、日本鋼罐以及帝人等公司技術人員,于1987年著手,歷經5a研究而成。至目前為止,世界上覆膜鐵最成熟的生產和應用技術仍在日本,本文以東洋鋼板的第2條覆膜鐵生產線(見圖5)對覆膜鐵的生產組成要素和關鍵部位進行介紹。由圖5可看出,覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀質量檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成,其中最核心的部分為基板的加熱區域和覆膜單元。



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上海聯凈電磁加熱輥在“上海國際創新創業大賽“獲勝! Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800     為大力實施創新驅動發展戰略、加快建設具有全球影響力的科技創新中心,營造良好的創新創業生態環境,引導更廣泛的社會資源支持創新創業,2017年市科委會同市委組織部、市發改委、市經信委、市教委、市人社局、團市委、市工商聯、張江高新區管委會舉辦"創業在上海"國際創新創業大賽。

 

    上海國際創新創業大賽以"創業在上海"為主題,旨在促進科技型中小企業創新發展,宣傳創新創業人物,樹立創新創業品牌,打造一批科技創業明星,激發全社會的創新創業熱情,推動大眾創業、萬眾創新。

 

     上海中環科技園高度響應政府號召,努力做好園區企業推廣及服務,密切關注本次大賽進展,其中園區入駐企業上海聯凈以《綠色金屬包裝材料-覆膜鐵的開發與應用》項目入圍本次大賽,可喜可賀。

 

一、公司簡介

      上海聯凈復合材料技術有限公司專注于功能高分子材料、復合材料的研發及其深加工技術開發和產業化推廣,可以為客戶提供新材料開發、工藝設計、設備集成、技術服務等一體化解決方案。公司擁有國內最早授權的高溫熱熔法覆膜鐵生產線發明專利、覆膜鐵專用功能膜的核心技術和覆膜鐵核心生產設備制造和集成技術。公司已申請專利18 項,授權8 項,其中發明專利3 項,覆膜鐵生產設備被認定為“上海市專利新產品”。其控股公司上海聯凈電子科技有限公司是國內唯一擁有電磁感應加熱輥和無結露冷卻輥核心技術的高新技術企業,也是世界上為數不多的掌握這兩項技術的公司,這兩個產品是覆膜鐵生產線中的最關鍵設備部件。公司已在浙江杭州建成金屬復合材料生產基地。

二、項目簡介

    本項目覆膜鐵特指可直接與食品和飲料接觸的高溫熔融法生產的覆膜鐵。是目前日本占絕對主流的金屬包裝材料,國內目前尚處于產業化推進的初級階段,相對于現有涂料鐵而言,其優勢如下① 原材料安全,從材料本身規避諸如BPA 等食品安全隱患② 產品生產及下游應用相對于現有工藝更簡潔、節能、高效、環保③ 產品的加工性能和防蝕能力更強。目前,我司開發的覆膜鐵在核心材料、關鍵裝備、復合及應用技術擁有自主知識產權,在國內處于領先水平,在國際上處于先進水平。其未來的應用市場在千億級別。


三、主要技術、產品及服務
    1. 覆膜鐵項目的行業特點

     競爭焦點覆膜鐵技術起源于上個世紀70 年代的日本,80 年代末發明用于食品飲料行業的規格,90年代在食品飲料行業大規模應用,被譽為金屬包裝的終極材料,所制造的金屬二片罐被譽為“終極之罐”。目前在日本,高溫熱熔覆膜鐵、覆膜鋁產品占到其金屬食品飲料包裝市場的90%以上,其材料的安全、生產制程的環保、低能耗、低VOC 排放,產品整體的優異性能等眾多優點,使其被稱為金屬包裝未來的發展方向,將逐步取代現有的涂料鐵,并實現最終的全面替代和升級。我國是金屬包裝大國,年馬口鐵用量超過400 萬噸,金屬包裝產業的市場規格超過1 千億,而且,一直保持較高的行業增長率,因此,我國的金屬包裝行業的市場規格巨大,但目前行業的整體水平不高,企業的集成度較低,到目前為止,行業上市公司不到10 家,且規格都不大,因此,行業的市場秩序不是很好,產品的競爭過度,目前的競爭的焦點在于產品的成本。但隨著食品安全監管和環境治理相關法律法規越來越嚴厲,以涂料鐵高能耗、高VOC 排放、高污染的生產模式難以為繼,另加涂料中含有BPA、塑化劑等重大食品安全隱患,對金屬包裝印涂行業征收VOC 排放費已在全國多地實施,因此,趨勢表明,金屬包裝行業的技術產品升級已迫在眉捷。覆膜鐵產品的優點和性能優勢完全契合世界包裝發展的主流趨勢,即安全、綠色、環保、可循環利用,因此,覆膜鐵替代涂料鐵是我國金屬包裝發展的必由之路。
   2. 覆膜鐵項目的主要技術
    覆膜鐵替代涂料鐵,不是一種簡單的替換,而是對上游鐵廠、下游制罐、制蓋及罐裝等全產業鏈的升級迭代,因此,覆膜鐵項目的技術除了覆膜鐵產品本身的材料、裝備及復合工藝技術以外,還有行業上下游集成技術的開發與升級,具體包括覆膜鐵專用功能膜技術和覆膜鐵專用復合裝備及集成技術。

 

四、產品市場分析
1. 覆膜鐵市場概況
    日本上世紀八十年代末發明覆膜鐵以來,他們目前在覆膜鐵生產技術方面處于全球領先水平,除東洋鋼板之外,新日鐵和JFE 公司都有各自的覆膜鐵生產線。2005 年,日本覆膜鐵的實際產量就達到了49 萬噸,占TFS 產量的60%。目前,日本的食品、飲料罐材料絕大多數(約90%)都是采用的覆膜鐵(包含覆膜鋁),傳統的涂料鐵(即在鋼板表面涂有涂料的馬口鐵)在日本食品飲料包裝界已經難覓蹤影。1991 年,歐洲覆膜鐵投產,德、英、美、法等國也都在覆膜鐵的研發上投入了大量的精力,但技術水平以及總產量和日本相比還有很大差距。東南亞是金屬包裝的一個比較大的市場,泰國、印尼、菲律賓等國都有大型制罐企業。現在,已經有多家企業開始使用覆膜鐵作為制罐原料,以取代原有馬口鐵。其覆膜鐵都來自日本,受制于價格因素,總使用量有限。中國是全世界馬口鐵最大的生產國,也是最大的消耗市場之一。國內馬口鐵總產能達到了1000 萬噸/年,扣除出口量,國內實際馬口鐵用量在400 萬噸/年,且仍在不斷增長。理論上,這些馬口鐵可以全部替代為覆膜鐵。因此,潛在市場規模十分巨大。
2. 本產品的市場定位
    覆膜鐵不但產品環保,而且阻隔性好,在性能上全面超過馬口鐵,是新一代的金屬包裝材料。因此,其市場定位從中高端食品開始更合適。覆膜鐵一旦規模化生產,其綜合生產成本會不斷降低,直至略低于馬口鐵制罐。因此,覆膜鐵不但在性能上具有絕對優勢,同時還兼具成本優勢,是馬口鐵理想的替代產品。目前,覆膜鐵的價格肯定高于馬口鐵。但國家政策正在逐漸向覆膜鐵傾斜。2015 年1 月26 日,財政部、國稅總局聯合發文,自2015 年2 月1 日起對電池、涂料征收4%的消費稅(財稅〔2015〕16號)。2015 年6 月18 日,財政部、國家發展改革委、環境保護部以財稅〔2015〕71 號印發《揮發性有機物排污收費試點辦法》,自2015 年10 月1 日起施行。《辦法》明確規定對“石油化工行業和包裝印刷行業”試點征收VOCs 排污收費。目前,大多數省市的VOC 排放收費標準在¥10~20/kg,且有進一步上漲的趨勢。傳統金屬包裝行業面臨重大轉型,對覆膜鐵而言則是絕好的發展機遇,可以縮小覆膜鐵與馬口鐵之間的價差,提高覆膜鐵的市場競爭力。
3. 技術壁壘、貿易壁壘和政策限制等
    “覆膜鐵”三個字各代表一項核心技術。“覆”即覆合設備、工藝;“膜”是專用改性薄膜;“鐵”是低碳冷軋薄鋼板。覆合設備中,核心部分為加熱和覆合單元。如何將冷軋薄板的溫度始終控制在一定范圍內非常關鍵。上海聯凈公司的加熱系統全部自行開發,能將溫度控制在300℃±1.5℃以內,因此,有利于產品的一致性完好。有了良好的設備做基礎,覆膜鐵生產工藝也就可以保證了。上海聯凈聯合高校,共同開發了專用薄膜。經檢測,由聯凈覆膜鐵加工的覆膜鐵罐在性能上總體和日本產品相當。至于低碳冷軋薄板,國內寶鋼、統一等公司都有合格的產品。因此,對于新進入覆膜鐵行業的公司來說,都存在“覆”和“膜”兩個技術壁壘。目前,日本的覆膜鐵技術最完善,他們對于技術的管控十分嚴格,但沒有限制產品的出口。因此不存在理論上的貿易壁壘。但日本覆膜鐵的價格居高不下,足以阻擋國外用戶的使用。在政策方面,國家發改委頒布的《產業結構調整指導目錄(2011 年本)》鼓勵類之“十九、輕工”第15 條列明,“高速金屬薄板覆膜設備及覆膜鐵食品飲料罐加工設備”。因此,覆膜鐵屬于國家鼓勵的項目,其發展不會受到政策限制


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芳綸紙的國產化路徑 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 在高科技纖維材料中,芳綸占有十分突出的地位。而芳綸紙因其特殊的紙頁結構,以及優良的機械、化學、電氣和物理性能,成為一種革命性新材料,在軍工、通訊、交通、電氣等領域得到迅速推廣應用,市場前景非常廣闊。而在該領域的材料加工生產中,國外生產線中大量使用電磁感應加熱輥。其電磁加熱輥優越的溫度精度表現,給芳綸紙的生產提供了有效的溫度工藝保證。在國內企業,電磁加熱的應用推廣,還沒有達到普及的程度。

芳綸主要分為兩種:對位芳酰胺纖維(PPTA)和間位芳酰胺纖維(PMIA)。

在芳綸纖維生產領域,對位芳酰胺纖維發展最快,產能主要集中在日本和美國、歐洲。如美國杜邦的Kevlar纖維,日本帝人公司的Twaron、Technora纖維,煙臺泰和新材的Taparan(泰普龍)纖維等。其中,美國杜邦、日本帝人的產能均為3萬噸左右,在對位芳綸市場中處于壟斷地位;煙臺泰和新材于2011年實現了對位芳綸的商業化運營,在國產對位芳綸的商業化運營中走在全國前列。

間位芳酰胺纖維的品種有美國杜邦的Nomex、煙臺泰和新材的Tametar(泰美達)、日本帝人的Conex等。美國杜邦和煙臺泰和新材是全球間位芳綸競爭的主要參與者,兩者都能生產工業用本白短纖、服裝用可染短纖、色絲、長絲、芳綸紙等,產品性能比較接近,差異化程度也不相上下,在環境保護、安全防護、工業、電子電器、復合材料等領域展開了廣泛的競爭。

芳綸紙是由100%芳綸纖維深加工而成的特種紙,具有高強高模、低形變、耐高溫、耐腐蝕等一系列優良性能,是適用于多種領域的高科技產業用紙。

國內市場潛力巨大

中國市場對芳綸纖維紙的旺盛需求首先表現在電氣絕緣領域。其中,變壓器是目前我國使用芳綸絕緣紙最多的領域。同時,我國的鐵路電氣化以及城市地鐵、輕軌的建設步伐正在加快,對包括大功率牽引變壓器在內的高速列車的相關設備提出了更高的要求。采用芳綸紙絕緣系統的機載變壓器也將迎來前所未有的發展契機。

芳綸紙蜂窩是我國芳綸纖維紙市場的另一個重要領域。作為已在國外飛機中得到成熟運用的高性能輕質航空材料,芳綸紙蜂窩結構在國產大飛機和高速列車制造方面中的應用比例會越來越高。

國產化建設勢在必行

美國杜邦公司在成功開發出芳綸紙之后的幾十年間,一直獨家壟斷著全球芳綸紙市場。近年來,由于全球范圍內的需求量增長過快等原因,芳綸紙的供應更趨緊張。

在我國市場,杜邦Nomex紙的售價約40萬元/噸左右,高端產品甚至達到60萬元/噸。進口芳綸紙價格昂貴,貨源緊張,不僅造成了國內相關企業成本上升,經濟利益受損,也制約了芳綸紙產品的進一步推廣和應用。同時,芳綸紙完全依賴進口的被動局面還會對宇航、電力、交通等一些重要產業的安全和可持續發展構成嚴重威肋。因此,芳綸紙的國產化建設已經勢在必行。

我國自上世紀70年代以來,對芳綸紙開展了大量研制工作,但由于技術上、原料上的困難,直到20世紀末也沒有取得實質性的進展。如今,隨著我國高新技術產業的蓬勃發展,實施芳綸紙規模化建設的條件已逐漸成熟。

首先,困擾我國多年的原料國產化問題已經順利解決。目前我國已有煙臺泰和新材、廣東新會彩艷公司、上海圣歐集團等3家企業實現了間位芳綸的工業化生產,總產能接近7000噸/年。其中煙臺泰和新材規模最大,發展最快,其間位芳綸纖維年產量已達4300噸,居世界第二位。

其次,芳綸紙制造的關鍵技術已取得突破。煙臺泰和新材首期500噸/年芳綸紙生產線、二期年產1500噸芳綸紙產業化項目均建成并實現了連續化生產。

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習近平、王岐山參觀江蘇恒神碳纖維展臺 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 10月19日,第二屆軍民融合發展高技術成果展在北京中國人民解放軍裝甲兵工程學院展出,習近平、李克強、張德江、俞正聲、劉云山、王岐山、張高麗和在京中共中央政治局委員、中央書記處書記、國務委員以及中央軍委委員參觀了展覽。

江蘇恒神、大立科技、同有科技、海南信、西安天偉、西安方元明科、寶雞專汽等企業參展。期間習近平、王岐山參觀了恒神展臺,錢云寶為國家領導人介紹相關碳纖維系列產品。

第二屆軍民融合發展高技術成果展

為了滿足國家重點裝備上對高性能碳纖維和預浸料的需求,恒神每年在創新研發持續投入,不斷研發碳纖維低成本規模化穩定生產技術、上漿劑、樹脂體系、預浸料和成型工藝技術。碳纖維及預浸料已經在國家重點裝備等領域進行批量應用。一些重點裝備項目全部采用恒神公司生產的碳纖維織物、預浸料和樹脂進行制造,應用了熱壓罐等工藝,展示了恒神公司齊備的材料供應能力和成熟的工藝成型制備技術。恒神提供的部件相比原金屬結構減重20%,降低成本25%以上。

到目前為止,恒神公司承擔了國家、省級“民參軍”研發及產業化項目3項;直接參與了14個軍民融合項目,其中,恒神股份提供結構設計服務的項目8個,從材料設計、結構設計、工藝設計到制造的全流程研發的項目2個。產品廣泛應用于國防科工、航空航天、軌道交通、汽車、海洋工程及新能源等領域。

作為江蘇恒神、威海光威等碳纖維生產設備核心部件電磁加熱輥供應商的上海聯凈,自06年成功突破技術壁壘,打斷國外技術壟斷,針對性的開發出各種不同的高溫、高精度電磁感應加熱輥,廣泛應于碳纖維原絲、預浸料、1313、1414、PPS、UHMW-PE、PEEK、PI等高分子纖維材料生產,為國家高端裝備的新材料貢獻一份力量。

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電磁加熱輥工作原理 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 當穿過閉合回路的磁通量發生變化時,在回路內就有電流產生,這種現象叫做電磁感應現象,回路所產生的電流叫做感應電流(或稱感生電流)。這種電流是在導線組成的閉合回路中產生的。如果將金屬物體置于磁場中,或把它在磁場中切割磁力線時,其內部會產生感應電流。

這種感應電流通常稱為渦電流(簡稱渦流)。由于金屬的電阻很小,渦電流一般都很大,因而金屬塊會很快的發熱,這一現象一般稱為渦流熱效應。由電磁感應定律可知,交流電的頻率越高,磁通量變化越快,感應電動勢就越大。所以,用高頻交流電工作的電磁感應加熱裝置,可以獲得很大的電流。

電磁感應加熱輥就是根據這一原理而制成。一套感應加熱裝置主要由感應加熱電源模塊、感應線圈組成。被加熱物體通常是具有導磁特性的金屬材料。它的加熱過程是:當感應線圈通過交流電時,在線圈周圍產生交變磁場,這交變磁場中的磁力線從一個磁極經過被加熱物體到另一個磁極形成回路,磁力線會切割材料,在被加熱物體中產生感應電動勢,從而產生渦流;由于被加熱物體具有電阻特性,根據焦耳——楞次定律,產生的渦流使材料發熱。

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聯凈電磁感應加熱輥在包裝防偽印刷上的應用 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 由香港生產力促進局等組展、廣州日暉會展服務有限公司承辦的2012中國(廣州)國際防偽技術設備暨包裝、商標印刷展覽會于2012年6月9日-11日在廣州琶洲保利世貿博覽館成功舉行。該展會展品范圍涵蓋包裝商標原輔材料、包裝設備、商標標簽技術、商標加工機械以及防偽技術及設備。本屆防偽技術設備暨包裝、商標印刷展覽會充分體現了防偽包裝行業的特色和當前需求,在展會的展商構成、觀眾邀請、宣傳、媒體合作伙伴、展會合作伙伴的選擇上都做了細致而扎實的工作。預期參展企業的規模、規格堪稱防偽包裝行業的第一展。參會觀眾質量和數量預計也將超過10000人次。


上海聯凈電磁感應加熱輥可以應用于防偽材料、薄膜復合與轉移;模壓機、轉移印刷、涂布、燙印等;高檔煙草、酒類、化妝品、醫藥包裝材料上。


在各類高檔煙草、酒類、化妝品、醫藥等包裝材料的生產加工階段,由于其品質的要求,其對溫度的均一性、穩定性,以及生產環境的清潔等方面有著越來越高的要求:如轉移印刷、防偽鐳射、模壓壓紋、涂布等環節,電加熱輥因其溫度均勻性遠遠無法滿足高精度的工藝要求而已被徹底淘汰;傳統的導熱油加熱輥無法避免的會出現熱油泄漏和油氣揮發的現象,污染車間環境的同時更存在污染產品表面的隱患;不斷循環的復雜油路一方面造成能耗高企,另一方面維護工作頻繁,耗費大量人力財力。聯凈電磁加熱輥以其獨有的產品特性,可充分滿足高檔材料印刷所要求的高精度、無污染的工藝要求,且能有效降低能耗并提升產量與產品品質。


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電磁加熱輥與導熱油加熱輥、電加熱輥及蒸汽加熱輥的區別 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800
        常用的熱輥加熱方式通常有電加熱、導熱油加熱和蒸汽加熱,其中導熱油加熱輥占主導地位,而電加熱輥則因為溫度控制困難已經使用越來越少了。

        近年來,一種全新的加熱輥——電磁感應加熱輥問世,并迅速在高分子材料加工的高端領域迅速推廣應用。下面是這幾種加熱輥的簡單對比。


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鄒斌:自主創新是上海聯凈電磁加熱輥驕傲的資本——谷騰網采訪 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800         2016年11月30日,第十五屆上海國際袋式除塵技術與設備展覽會暨研討會在上海光大會展中心召開。展會期間,谷騰環保網記者采訪到上海聯凈電子科技有限公司總經理鄒斌。

谷騰環保網:您好,很高興能采訪到您。據了解,上海聯凈始于2003年,2005年開始致力于高精度電磁感應加熱輥技術的研發,是目前國內唯一一家掌握電磁感應加熱輥設備研發、制造全套核心技術的規模化本土專業制造商。在這里想請您對公司概況做個詳細介紹。

鄒斌:上海聯凈創建于2003年,并從2005年開始致力于電磁感應加熱技術的研發,是一家以電磁感應加熱輥、無結露冷卻輥等高端輥筒為核心產品的“高新技術企業”,也是目前國內唯一一家掌握電磁感應加熱輥全套核心技術的制造商。

公司擁有一支涵蓋機械、電子、材料、控制、化工等多學科領域的技術隊伍,并保持與國內一線高校、科研院所的緊密合作,目前已獲得以高端熱輥和冷輥為核心的50多項專利,徹底打破了國外技術壁壘。

谷騰環保網:聯凈從2003年成立至今發展迅速,有什么秘訣可以分享嗎?

鄒斌:上海聯凈電子科技有限公司是以研發和創新為主的高新技術企業。自2003年成立以來,公司已成功研發出一系列電磁感應加熱輥產品,并獲得了多項技術專利。自主知識產權的產品曾獲得“高新技術成果轉換項目”、“上海市節能產品”、“上海市專利新產品”等榮譽,高精度電磁關于加熱輥還被科技部“科技型中小企業技術創新基金”立項。

公司在成立初期就確立了“立足自主創新”的發展理念,產品研發管理是公司重點關注的領域。公司在產品研發過程中推行電子化設計文檔以規范研發項目的管理,并建立了研發過程質量管理系統;引入了項目管理和并行開發的思想,在設計初期就考慮產品的可制造性、可維護性,建立器件優選規范,提高了研發數據的準確性和實時性;同時,公司開展了設計可靠性工作,將器件選型、器件級的失效分析、可靠性試驗作為重點,對設計人員不斷進行產品工程化和可靠性培訓,大大提高了研發效率,提高了產品設計質量。

公司制定了設計與開發控制程序,新產品的開發流程為:新品立項、設計方案、樣機、小批試制、批量生產、試銷和現場試運行,之后進入持續改進。每款產品研發過程的關鍵環節包括立項評審、設計方案評審、元器件優選與評審、硬件電路設計評審、軟件設計評審、工藝評審、樣機評審、小批試制評審、批生產評審和試運行評審;產品的研發驗收均高于國家相關標準,在該產品缺乏對應的國家標準的前提下建立了并制定了企業標準;此外,還注重邊界條件的測試,確保每款產品的穩定。

作為生產企業,上海聯凈在關注產品研發管理的同時也十分注重產品生產過程中的質量控制。“注重質量細節”是公司在生產過程中遵循的首要原則。

公司制定了各個崗位的上崗要求和培訓標準,定期對員工進行培訓,盡可能發揮員工的特點和優勢,并不斷提高員工的任職能力;制定了監視和測量設備控制程序,安排專人負責測量儀器以及設備運行狀況的監控,定期對測量儀器進行校準、驗證,對設備進行檢驗、維護;制定了采購及供應商管理程序,從源頭上控制原料、配件、外協加工件的質量,避免因采購物資的質量問題影響生產進度以及產品品質;制定了產品防護控制程序及生產提供控制程序,確保原料、配件、外協件、半成品、成品的標識、儲存、運輸等符合規定;制定了不合格品控制程序,規定了不合格品的標識、隔離、存放和處理辦法;規定了生產現場環境要求,安排專人每天記錄生產環境指標,確保現場環境符合產品需求;制定了各種作業標準和關鍵環節檢測標準,并且及時處理異常和波動,不斷改進。

谷騰環保網:公司目前產品的涵蓋領域很多,那么本次展會帶來了哪些產品呢?產品在哪些環節有應用呢?產品與市場上同類型產品相比,我們的優勢在哪?

鄒斌:本次展會我們帶來了復合輥、導絲輥、壓延輥、壓光輥等類型的電磁感應加熱輥。上海聯凈的核心產品電磁感應加熱輥以及精密材料復合工藝和技術,目前已經廣泛應用在包裝、紡織、無紡布、防偽印刷、特種紙、光學膜、鋰電池、太陽能、特種纖維等行業的高分子深加工領域,客戶主要為所在行業的龍頭企業。

聯凈的電磁感應加熱輥可以應用在除塵布袋的制造加工過程中。比起蒸汽加熱、導熱油加熱,電磁感應加熱輥可以迅速達到較高溫度并且保持穩定,這樣制作出來的布袋質量均一性好、壽命長,制作現場干凈、溫度均勻且節能環保。

谷騰環保網:公司對于未來發展有什么規劃呢?

鄒斌:公司未來的重點還是在產品質量的提升和實用性上。電磁感應加熱輥只是整套設備體系中的一個部件,未來我們會考慮向設備拓展。我們的原則是只做有特殊需要的設備,對于比較大眾、成熟的設備我們還是作為電磁感應加熱輥的提供商為客戶提供設備。

谷騰環保網:非常感謝您百忙之中接受我們的采訪,祝福公司發展越來越好!

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上海聯凈電磁感應加熱輥特點? Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 一、溫度分布范圍大

輥筒在電磁場的作用下自身感應發熱,可以實現在50~420℃范圍內調節輥筒溫度。


二、溫控精度高,輥面溫度均勻

采用特殊的能量密度分布技術,可實現輥面溫度精度最高達到±0.5℃,還可以按照用戶需要,進行特殊的溫度分布設計。


三、結構緊湊,節省空間

聯凈?電磁感應加熱輥只需要用電,無須其它動力設施,安裝和使用空間小。


四、使用清潔,維護方便

沒有使用導熱油、蒸汽及其它可燃物的泄漏,工作現場清潔。模塊化設計結合多元化人機交互畫面,一鍵操控,操作維護方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信協議,適現更多的工業互聯可能。


五、能耗更低

通過感應方式加熱,熱利用效率高。和傳統導熱油加熱輥相比,能耗降低50%左右,部分行業節能率超過70%。


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聯凈電磁加熱輥將參展5.24-26虹橋國家會展中心第十三屆模切展 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800

      2017年5月24-26日,虹橋國家會展中心,上海聯凈于將參加第13屆上海國際膠粘帶、保護膜及光學膜展覽會 & 第13屆上海國際高功能薄膜展覽會(簡稱APFE)。展位號:4.1 E122。


「APFE」作為全球最大規模及影響力的膠帶與薄膜年度盛會,將定于2017年5月24-26日在國家會展中心(上海虹橋)舉辦。本屆展覽面積擬定26,800平方米,設置1,350個國際標準展位,預計將云集中外品牌展商達600多家,宏大的規模陣容與國際影響力將成為歷屆之最!

「APFE」由富亞展覽公司于2007年全球首創舉辦至今,近十年的征程與歷練,在不斷引領與創新發展中,為膠帶與薄膜產業搭建起最大商貿及技術交流的國際平臺!

聯凈電磁加熱輥廣泛應用高分子膜材料的深加工處理。以優越的溫度均勻性得到用戶的認可。歡迎廣大新老朋友蒞臨指導。    


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聯凈電磁加熱輥參加CHINAPLAS圓滿成功 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 2017516-19,上海聯凈電子科技有限公司再次參加CHINAPLAS 2017廣州(第三十一屆)國際橡塑展,并取得圓滿成功。CHINAPLAS,即中國國際塑料橡膠工業展覽會,由雅式公司在上海及廣州兩地循環舉辦。

 

    CHINAPLAS匯聚3,300多家來自中國和海外的參展商,聯同德國、奧地利、意大利、瑞士、臺灣、日本、韓國、美國等12個國家及地區的展團。30年以來,國內橡膠塑料行業不斷的成長,推動橡塑展規模及影響力不斷擴大,目前已成為亞洲規模最大的橡塑展會,也被業內人士公認為是影響力僅次于全球第一大橡塑展——德國K展的國際橡塑工業展覽會。自1987年開始,Chinaplas國際橡塑展已獲歐洲塑料和橡膠工業機械制造商協會(EUROMAP)支持。

本次展會突出“智能制造”、“高新材料”和“環保科技”為2017廣州橡塑展的亮點。

高精度、高性能、智能、環保是聯凈電磁加熱輥特點。上海聯凈公司自主知識產權的電磁加熱輥相關產品,專注于高分材料深加工的實際應用,目前已經廣泛的應用于壓延、壓光、壓整、模壓、復合、熱處理、烘干等工藝。同時,公司以為國內用戶提供進口電磁加熱輥的維修及基于電磁加熱輥的材料試驗。

再一次的亮相CHINAPLAS廣州,吸引不少海外新用戶的關注,得到國內廣大新老用戶的認可。

 

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什么是電磁加熱輥? Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 電磁加熱輥是根據電磁感應加熱金屬的原理制成的加熱輥。與傳統的導熱油加熱輥、電加熱輥相比,電磁加熱輥有溫度高、溫度均勻性好、易維護、能耗低、無污染等優點。電磁加熱輥可以應用在各類片材的壓延定型、紡織品、發泡材料的表面壓光、薄膜與各類基材的熱壓復合、特種紙等材料的烘干及拉伸定型以及光防偽鐳射材料的熱壓紋等方面,對提升產品品質、降低能源消耗、改善生產環境均有良好的效果。

由于電磁加熱輥制造涉及到材料、化工、機械、自控、電子等多項學科的專業知識,制造難度高,因此雖然經過了幾十年的發展,該項技術仍然只為少數企業所掌握。國內高端行業應用電磁加熱輥曾以日本產品為主,價格昂貴,維護不便,導致生產成本高企不下。21世紀初,國內陸續有企業開始研發電磁加熱輥技術,并取得了一定的成果。



電磁加熱輥技術原理:

傳統的導熱油加熱輥存在著油泄漏、溫度不均、維護不便、能耗高等缺點。與傳統的導熱油加熱輥相比,電磁加熱輥擁有多項優勢:

1)可在350℃的溫度穩定工作,突破了傳統導熱油的溫度瓶頸,滿足高性能材料對溫度的要求,無論是高溫金屬覆膜還是PTFE與各類基材的高溫復合都可輕松完成;

2)因其結構的特性和優異的性能,可使輥筒在工作時保持輥面的溫度精確控制在±1℃以內,更可根據特殊工藝的需求分區段的控制溫度變化曲線和梯度,保證材料品質,減少溫度變化帶來的廢品產生,提升成品率;

3)低能耗少維護,節能效果顯著。相對比傳統的油溫機,電磁加熱輥的加熱裝配功率可以降低50%甚至更多,摒棄了復雜的加熱設備和管路設施,可大幅降低加熱用電能耗;

4)無污染真正實現清潔生產。電磁加熱輥無需導熱油或蒸汽等傳熱介質,徹底杜絕了介質泄露、滲漏、揮發所帶來的污染和安全隱患,真正地實現無塵清潔生產。


電磁加熱輥產品分類及應用:

電磁加熱輥已在各行業取得了廣泛的應用,按材料和產工藝及用途可分為如下種類:

1)橡塑壓延:紡織物的貼膠與擦膠、塑膠料的壓片及壓型、多層膠片的貼合、鋼絲簾布的貼膠。在塑料、橡膠制品生產過程中,大多數塑膠料的壓   延溫度在160-220℃之間。采用電磁加熱的壓延輥能有效避免導熱油升溫速度慢、導熱油泄漏帶來的環境惡化和火災危險,控溫滯后,能耗高等   一系列問題。

2)薄膜復合:液晶板、鋁塑復合板、桶裝食品容器、食品包裝、電子產品材料(打印機線路板、導線架)、塑料大棚等農業、工業用材料、洗衣   機、冰箱、汽車內飾材料。在復合材料的生產過程中,需要根據復合材料和粘合劑的特點而進行精確的控制溫度。電磁加熱輥可以在很大的溫度  范圍內,使輥體表面溫度的溫差保持在±1℃以內,可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料與鋁箔、紙、鐵板等異種材料完美粘合,從而造出各種各樣  的復合材料。

3)造紙壓光、烘干:用于特種紙等材料的烘干及拉伸定型。在傳統的造紙工藝中,使用的多是蒸汽或油加熱的壓光輥,由于其采用的是低溫、高壓   的加工技術,一直以來無法克服紙張強度低的難題。電磁加熱輥采用專利技術設計,可精確調節加熱溫度,表面溫度可控制在±1℃以內,徹底   告別蒸汽、導熱油加熱輥的高能耗、泄漏污染和安全隱患,同時,可以改變傳統壓光工藝導致的紙張強度不夠等系列質量問題。

4)非織造材料深加工:紙尿褲用非織布、汽車座椅用非織布、紡織品、聚乙烯板、其它各種用途的非織布。在泡沫塑料、紙尿褲、汽車內飾材料等   近年來應用快速發展的非織布熱加工方面,電磁加熱輥筒以其優異的性能發揮著越來越重要的作用。同時,電磁加熱輥在各類無紡布、紙張、橡   膠等材料的復合、壓光工藝中,也有著廣泛的應用。

5)激光防偽鐳射模壓:用于激光防偽鐳射材料的熱壓紋。防偽材料,薄膜復合與轉移;模壓機,轉印,涂布,燙印等;高檔煙酒、化妝品包裝材料   印刷。

6)化學合成纖維生產



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資料下載-電磁加熱輥宣傳冊1703 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 文件名稱:專業資料 

文件大小:1220K

上傳時間:2016-11-21

文件說明:產品宣傳資料

附件:

聯凈電磁加熱輥宣傳冊

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氫燃料電池膜電極 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 生產工藝特點

采用CCM核心工藝與MEA“5合一”連續卷對卷生產。

工藝說明:采用超聲波噴涂技術將陽極、陰極催化劑涂層均勻地噴涂到離型膜上,烘干固化后,再采用卷對卷五合一連續生產線將催化劑層對稱熱復合至質子交換膜上,然后在線將催化劑載體離型膜剝離、收卷,再將CCM與涂膠碳布對稱熱壓復合再收卷。最后再裁切成指定規格進行單電池的封裝。采用此工藝生產的膜電極可規避深脹現象,且催化劑層用量少、超薄均勻,催化劑催化效率高,用最低、可降低至0.4~0.6mg/cm2以下;電池活化時間較短,電化學響應快。由于采用連續化生產,自動化程度高、生產效率高、制造成本低、產品性能穩定、耐久性高。


產品型號與性能




產品型號 運行條件 材料體系 性能參數
活性面積 耐久性/hr 開路電壓/V 功率密度/W/cm2
LGFC-301 商用車 氫氣壓力:40~200kPa
空氣壓力:80~200kPa
相對濕度:20~70%
工作溫度:室溫~90℃
低溫啟動能力:-35℃
催化劑:Pt/c
載量:0.2~0.4g/kW
質子交換膜厚度:10~20μm
擴散層厚度:150~230μm
邊框厚度:80~120μm
20~350cm2 >5000 >0.6 0.60~1.30
LGFC-302 乘用車
LGFC-303

無人機
LGFC-400 通訊基站
LGFC-500 居民家用



指標 

單位

聯凈車用膜電極

美國能源部2020年目標

額定輸出功率

0.67V時輸出功率

W

0.85

1

催化劑耐久性循環測試

1A/cm2時的輸出損失

mv

19

<30

電化學比表面積損失

%

25

<40

催化劑載體耐久性循環測試


1A/cm2時的輸出損失

mv

20

<30

電化學比表面積損失

%

15

<40

抗反極性能

反極耐受時間

Min

80

-

測試條件

1. 單電池測試條件:氫氣/空氣,相對濕度0/50%,進口壓力80/70KPa,計量比1.5/2.0

2. 氫氣/氧氣 500/500ml/min80℃,濕度100%RH,50KPa0.6V 3s,0.95 3s方波循環,共10000個循環

3.氫氣/氧氣 500/500ml/min80℃,濕度100%RH,50KPa1-1.5V CV,掃描速度0.5V/s,共1000個循環


三、產品特性

生產工藝先進,可批量生產,MEA采用卷對卷連續化生產技術

催化劑用量低,涂布均勻、性能均一,品質穩定;

高功率密度;

高耐久性、尺寸穩定好;

環境適應性強;

可為客戶提供MEA定制解決方案。


四、運用領域

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LCP基覆銅板生產 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 生產線的裝備構成中,最為關鍵的核心在于復合熱壓輥的工作精度,包括溫度控制精度和機械加工精度。上海聯凈自主生產的熱壓復合輥溫控精度可以實現450℃±1℃,在國內處于絕對領先水平。另外,熱壓復合輥的機械精度控制亦極為關鍵。熱壓復合輥的設計應充分考慮加熱變形和承壓變形的交互效應。為對沖受熱變形的影響,必須設計合理的物理結構、正確選材、合理的材料熱處理,再輔以專門開發的加工工藝方可生產出滿足復合要求的對壓復合輥。

結合LCP薄膜材料的特性及復合工藝,根據設定的輥壓溫度,核算所需的壓力,然后計算在此溫度和壓力下輥筒的變形量,再根據這個變形量設計加熱輥對應的中高,把輥筒做成中心區域比兩端更高的“紡錘形”。這樣,讓輥筒的中高能夠彌補在受壓之后的熱變形,確保輥壓后得到的LCP覆銅板材料厚度均一。 

LCP薄膜是熱塑性樹脂,可與銅箔在高溫下直接熱壓復合,無需在薄膜表面預涂膠,因此,相比PI薄膜與銅箔的復合工序更簡潔、環保和高效。 

為防止銅箔在高溫復合下表面出現氧化,必須進行保護,通常采用加保護膜的方式,也可以采用在復合工藝段密閉充氮的保護方式。 

生產線主要工藝參數

生產線速度:2~10m/min

銅箔厚度:8~35μm

LCP薄膜厚度:20~120μm

PI保護膜厚度:20~80μm

熱壓復合輥壓力范圍:20~200kN

LCP-FCCL厚度:40~160μm,厚度偏差:±1~2%

 


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熱熔覆膜鐵生產及運用 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 覆膜鐵-工程案例.jpg

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LCP基覆銅板技術一體化解決方案 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 行業挑戰

挑戰1  國內用于制膜用LCP樹脂開發的企業普遍規模較小,技術力量薄弱,短期很難縮小與美日同行的差距;

挑戰2  LCP樹脂的材料特性決定其薄膜的生產裝備和工藝非常難,隔斷了國內產家大規模生產LCP-FCCL的材料供應基礎,只能從美日采購;

挑戰3  LCP制膜、后處理以及LCP基覆銅板的加工設備基本依賴進口,因此,LCP薄膜如不能順利突破將嚴重制約5G技術的規模化商用,成為制約我國5G產業化發展的一項“卡脖子”材料技術;

挑戰4  LCP薄膜與銅箔的復合設備以往嚴重依賴進口,關鍵在于復合熱輥在高溫下的工藝精度要求難以滿足。

 

聯凈方案

1. 聯凈已經突破LCP制膜一體化技術,可以提供滿足5G商用要求的LCP薄膜一體化解決方案和產品;

2. 自主開發的LCP基覆銅板生產線

生產線的裝備構成中,最為關鍵的核心在于復合熱壓輥的工作精度,包括溫度控制精度和機械加工精度。上海聯凈自主生產的熱壓復合輥溫控精度可以實現450℃±1℃,在國內處于絕對領先水平。另外,熱壓復合輥的機械精度控制亦極為關鍵。熱壓復合輥的設計應充分考慮加熱變形和承壓變形的交互效應。為對沖受熱變形的影響,必須設計合理的物理結構、正確選材、合理的材料熱處理,再輔以專門開發的加工工藝方可生產出滿足復合要求的對壓復合輥。

結合LCP薄膜材料的特性及復合工藝,根據設定的輥壓溫度,核算所需的壓力,然后計算在此溫度和壓力下輥筒的變形量,再根據這個變形量設計加熱輥對應的中高,把輥筒做成中心區域比兩端更高的“紡錘形”。這樣,讓輥筒的中高能夠彌補在受壓之后的熱變形,確保輥壓后得到的LCP覆銅板材料厚度均一。

 

LCP薄膜是熱塑性樹脂,可與銅箔在高溫下直接熱壓復合,無需在薄膜表面預涂膠,因此,相比PI薄膜與銅箔的復合工序更簡潔、環保和高效。


 

為防止銅箔在高溫復合下表面出現氧化,必須進行保護,通常采用如工藝流程圖所示的加保護膜的方式,也可以采用在復合工藝段密閉充氮的保護方式。


 

生產線主要工藝參數

生產線速度:2~10m/min

銅箔厚度:8~35μm

LCP薄膜厚度:20~120μm

PI保護膜厚度:20~80μm

熱壓復合輥壓力范圍:20~200kN

LCP-FCCL厚度:40~160μm,厚度偏差:±1~2%

 

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5G高頻覆銅板專用LCP薄膜一體化生產技術解決方案 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 LCP性能特征

LCP是一種性能優異的工程塑料,主要特征如下:

v 優秀的力學性能(高強度、高模量) 

v 極小的線膨脹系數

v 突出的耐熱性

v 優良的電性能(穩定的低介電常數和介電損耗因子)

v 極佳的阻燃性

v 抗化學腐蝕性強

v 耐輻射、抗老化性能優異

v 極低的吸水吸濕率

v 非常環保,不含鹵素

v 分子自取向性強,成膜難度極高

 

LCP

LCP與PI對比

從FCCL用LCP基材與目前應用最廣泛的PI基材性能對比可知:

PI基材適應的傳輸速度在6Gbps以下,工作頻率越高,其信號傳輸衰減損耗越大。因此,其只適應在較低頻率下使用,在高頻領域性能劣化非常明顯。

PI基材的吸濕率顯著高于LCP基材,在材料吸濕后,LCP基材的傳輸損耗隨著工作頻率的升高只有輕微的劣化,但PI基材在未吸濕情況下,其傳輸損耗明顯大于LCP基材,吸濕后,其信號傳輸衰減程度隨著工作頻率的升高加速擴大。

顯然,PI薄膜基材已完全不能適應5G高頻高速傳輸信號的要求,LCP薄膜基材是5G時代高頻覆銅板最佳選擇,在15GHz以上的高頻條件下,LCP薄膜呈現出無可比擬的性能優勢,成為5G商用戰略支撐材料,已納入我國新材料“十四五”規劃攻關體系。

 

LCP成膜機理與工藝特征

由于LCP分子具有很強的取向,流動時在剪切應力作用下容易形成單一的取向排列,因此,LCP很難通過傳統的流延或者吹膜方式成膜。

LCP分子流動特性及排列方向對薄膜成型工藝影響示意圖

LCP分子流動特性及排列方向對薄膜成型工藝影響示意圖

 

現有成熟工藝有兩種:雙向旋轉模頭吹膜+熱處理;流延+雙向拉伸。前一種工藝使用更多一些。下面是典型旋轉模頭結構及吹膜工藝示意圖以及普通模頭與雙向旋轉模頭吹膜工藝對比圖。

LCP吹膜關鍵工藝解構示意圖

吹膜關鍵工藝解構示意圖

吹膜工藝對比示意圖

吹膜工藝對比示意圖

由此可知,LCP的成膜不能采用普通模頭,必須采用雙向旋轉模頭。

 

LCP吹膜及后處理一體化生產線

上海聯凈自主開發的LCP專用吹膜生產線樹脂加工溫度寬,產品厚度波動小(可控制在±10%以內),吹膜后可在線進行產品的熱處理,將產品厚度波動縮小到±2~4%,確保成品膜的介電常數和介質損耗因子穩定。產品規格適用于膜厚75μm以下的5G產品類型。

 

對LCP吹膜法生產出來的薄膜須進行后續高溫輥壓和熱處理,減少膜厚度的波動性、調整薄膜的熱膨脹系數、消除薄膜的內應力,提升介電常數的均勻性、尺寸穩定性及塑性加工成型性能。

如客戶已有吹膜生產線,則只需再配置薄膜熱處理生產線即可。


生產線主要工藝參數:

生產線速度:3~30m/min

LCP薄膜寬度:1100mm

LCP薄膜厚度:25μm,50μm,75μm

薄膜厚度偏差:±2~4%

擠出機直徑:φ75mm

擠出量:120kg/hr(max)

模頭型式:雙向旋轉模頭

支撐載體類型:鋁箔/銅箔

支撐載體厚度:20~80μm

熱壓輥機械精度:±0.001mm@RT±0.005mm@PT

LCP樹脂廠商:

國外:塞拉尼斯、寶理塑料、住友化學、東麗

國內:臺灣南亞、普利特、沃特股份、金發科技、長春集團、上海聯凈

LCP吹膜生產線

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氫燃料電池膜電極 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 氫能可實現真正意義上零排放,是已知最安全、高效的清潔能源。
燃料電池是氫能利用的核心,而膜電極則是燃料電池的“芯片”,也是整個系統中技術含量最高的一個環節。
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氫燃料電池產業鏈

氫燃料電池產業鏈包括制氫、儲氫、加氫、燃料電池系統(含系統輔件)以及其下游應用環節,整個產業鏈可以簡單圖示如下:

氫燃料電池產業鏈

氫燃料電池工作原理

氫燃料電池是將氫氣和氧氣的化學能直接轉換成電能的發電裝置。其基本原理是電解水的逆反應,把氫和氧分別供給陽極和陰極,氫通過陽極擴散,在催化劑作用下釋放電子,電子通過外部的負載到達陰極,而不含電子的氫原子(質子)則透過質子交換膜到達陰極后與氧原子結合生產水。


膜電極

作為燃料電池“芯片”的膜電極,主要包括質子交換膜、催化劑和氣體擴散層(碳布)。性能上,膜電極需要具有良好的化學穩定性和機械強度。結構如下:

膜電極

 

膜電極的復合

膜電極復合前,需要將陽極和陰極催化劑分別涂布到離型膜上(即CCM涂布)。采用狹縫涂布方式,可實現微米級精密調節;并采用精密張力控制系統,可實現最小張力2N,涂布精度可控制在±1.5%。

膜電極復合設備

主要工藝說明及參數:

采用狹縫涂布方式,涂布與背輥間隙可實現微米級精密調節

采用精密張力控制系統,可實現最小張力2N

基材幅寬:≤600mm

涂布速度:2~10m/min

涂布張力范圍:2N(min.)

涂布厚度:10~30μm

涂布精度:±1.5%

烘箱溫度:50~150℃

烘箱溫度精度:±2℃

 

采用五合一連續卷對卷生產線,先將涂布在離型膜上的陰極和陽極催化劑分別以轉印的方式復合到質子交換膜,然后再復合擴散層(碳布),之后直接分切成需要的尺寸。

膜電極復合工藝

主要工藝說明及參數:

生產線速度:1~10m/min

基材寬度:≤600mm

張力范圍:2N(min.)

復合輥溫度:≤250℃

溫度精度:±1℃

復合輥機械精度:±0.001mm(@RT),±0.005mm(@PT)


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LCP高頻雙面覆銅板 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 超低吸水率、水蒸氣透過率
優異的尺寸穩定性和加工成型性
DK/Df在不同頻率/溫度下高穩定性
熱塑性樹脂體系,直接熱熔復合,擁有良好的PCB加工性能,適用于柔性多層板的設計
具有卓越的性價比
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品類

高頻雙面LCP-FCCL

包括兩大產品系列:低熔點LGD-M系列;高熔點LGD-H系列


規格



LGD-M系列LGD-H系列


LM-02512LM-05012LM-07512LM-10012LH-02512LH-05012LH-07512LH-10012
介電層材料LCP-M 系列LCP-H 系列
厚度25μm50μm75μm100μm25μm50μm75μm100μm
銅箔層材料壓延銅箔(RA)壓延銅箔(RA)
厚度12μm12μm
備注卷寬:250mm;520mm; 銅箔的厚度和類型可根據客戶的要求定制。




特性

優異的柔軟度、機械特性、耐化學藥品特性、耐熱性

超低吸水率、水蒸氣透過率

優異的尺寸穩定性和加工成型性

DK/Df在不同頻率/溫度下高穩定性

熱塑性樹脂體系,直接熱熔復合,擁有良好的PCB加工性能,適用于柔性多層板的設計

具有卓越的性價比



物化性能:

測試項目LGD-MLGD-H測試方法
熔點 (Tm) ℃280~300330~350DSC
耐燃性VTM-0VTM-0UL 94
抗拉強度 MPa>230>240IPC-TM-650, 2.4.19
延伸率 %>40>30IPC-TM-650, 2.4.19
剝離強度 N/mm1.41.5IPC-TM-650 2.4.8
CTE (X/Y/Z) ppm/℃16/16/1717/16/17IPC-TM-650 2.4.24
表面電阻 Ω>1014>1014IPC-TM-650, 2.5.17.1
體積電阻率  Ω.cm>1014>1014IPC-TM-650, 2.5.17.1
吸水率  %0.0070.007IPC-TM-650, 2.5.6.2
介電常數/Dk2.8~3.02.8~3.0IPC-TM-650-2.5.5.5
介電損耗因子/Df 0.002~0.0030.002~0.003IPC-TM-650-2.5.5.5
熱導性  W/(m.k)0.28-0.300.28-0.30ASTM-D5470


應用

5G基站天線和功放

5G手機

自動駕駛車載毫米波雷達

大規模相控天線陣列

遠程醫療


LCP高頻覆銅板應用

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壓花輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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涂敷輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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涂布輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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鋁合金導輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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鋁導輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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聚氨酯膠輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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擠水輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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硅膠輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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丁腈橡膠輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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吹膜機膠輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 可按客戶要求定制

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鋰電池鋁塑膜 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 關于鋁塑膜

鋁塑膜 (Aluminum Laminated Film, ALF) 是軟包裝鋰電池電芯封裝的關鍵材料,是由多種塑料、鋁箔和粘合劑組成的高強度、高阻隔的多層復合材料。單片電池組裝后用鋁塑膜密封,形成一個電池,鋁塑膜起保護內容物的作用。軟包鋰電池用鋁塑復合膜具有良好的阻隔性、耐電解液穩定性、冷沖壓成型性、抗穿刺性和絕緣性,是軟包鋰電池中最為關鍵的一個安全環節,是技術要求極其苛刻的一種復合材料。


材料結構與生產工藝

1.產品典型結構

典型鋁塑膜的結構主要為:ON(表層)/Al(鋁箔層)/CPP(樹脂層)。其中,最外層通常為尼龍層或PET與尼龍的復合層,主要起防污染、耐腐蝕及防止外力損傷的保護功能;中間鋁箔層為基體材料,起防水、阻隔作用及產品形態成型;聚丙烯為熱封層,主要作用是封口粘接,并起到將鋁層與電芯隔開,防止包裝的電解質泄露而腐蝕鋁箔;粘合劑或粘合樹脂復合層主要起到層間強聯接作用。 


2.生產工藝及制程

鋁塑膜生產工藝       鋁塑膜生產制程示意圖      
圖1 二種生產工藝 圖2 生產制程示意圖


3.產品的材料結構

LGA-G系列鋁塑膜

LGA-G系列:LGA-088G/LGA-113G/LGA-152G


LGA-E系列鋁塑膜

LGA-E系列:LGA-152E/LGA-156E


LGA-R系列鋁塑膜

LGA-R系列:LGA-113R/ LGA-152R/LGA-156R


產品規格


產品型號       厚 度       寬 度       長 度      
LGA-088G       88μm       400mm/480mm       200m~400m
     
LGA-113G       113μm       320mm/400mm/480mm      
LGA-113R       113μm       320mm/400mm/480mm      
LGA-152G       152μm       400mm/480mm      
LGA-152E       152μm       400mm/480mm      
LGA-152R       152μm       400mm/480mm      
LGA-156E       156μm       400mm/480mm      
LGA-156R       156μm       400mm/480mm      
備注       ★ 可以根據客戶的要求進行生產和分切,最大寬度900mm,最小寬度50mm。      


產品特性

具有極高的阻隔性,比普通鋁塑復合膜的阻隔性高10000倍;

具有極好的耐電解液性能;

具有良好的冷沖壓成型性;

具有優良的熱封強度,利于電池封裝加工;

具有優異的沖壓成型性;

具有卓越的耐電解液腐蝕性,通過創造性的防腐蝕處理工藝,使得產品中:不含有重金屬;

耐酸腐蝕性能卓越;鋁層經沖壓變形后防腐處理層具備一定的自愈性,保證電池長期使用的可靠性;

具有優異的熱封性能,耐高溫,絕緣性強:無論是側封、頂封、注液后封口性能均達到或超過同行業水平;可以在較寬的溫度范圍內保持較高的熱封強度,對于電池的加工及耐久性使用有利。同時在絕緣性、摩擦系數、抗穿刺性能、彎曲性能、水分透過性、氧氣透過性、印刷性能等各項物性均通過嚴格測試。


產品物化性能

測試項目       LGA-088G       LGA-113G       LGA-113R       LGA-152G       LGA-152E       LGA-152R       LGA-156E       LGA-156R      
厚度 μm       88±5%       113±5%       113±5%       152±5%       152±5%       152±5%       156±5%       156±5%      
剝離強度 N/15mm       ON/AL       ≥3       ≥3       ≥3       ≥3       ≥3       ≥3       ≥3       ≥3      
CPP/AL       ≥6       ≥6       ≥6       ≥8       ≥8       ≥8       ≥12       ≥12      
熱封強度 N/15mm       ≥40       ≥40       ≥60       ≥60       ≥60       ≥60       ≥70       ≥70      
耐電解液性 N/15mm       剝離強度(CPP/AL)       ≥5       ≥6       ≥6       ≥8       ≥8       ≥8       ≥8       ≥8      
熱封強度       ≥30       ≥50       ≥50       ≥50       ≥50       ≥50       ≥60       ≥60      
保護層耐電
解液腐蝕性
     
Y       Y       Y       Y       Y       Y       Y       Y      
成型性能 mm       ≥5       ≥5       ≥5       ≥6       ≥6       ≥6       ≥6       ≥6      
穿刺強度 N       ≥18       ≥20       ≥20       ≥20       ≥20       ≥22       ≥22       ≥22      
抗拉強度 N/15mm       ≥80       ≥100       ≥100       ≥100       ≥100       ≥110       ≥110       ≥110      
鹵素 ppm       Free       Free       Free       Free       Free       Free       Free       Free      
RoHS ppm       Free       Free       Free       Free       Free       Free       Free       Free      

熱封強度:溫度180℃、面壓力0.6MPa、時間3秒;        

耐電解液性能測試條件:樣品浸泡于電解液,85℃*24hr,EC:DEC:DMC=1:1:1,LiPF6 1mol/L;        

保護層耐電解液腐蝕性:將電解液滴于外保護層表面,1hr后擦拭干凈觀察,無殘留印跡、溶解、變色、分層,“N”為不耐腐蝕;“Y”為耐腐蝕性優秀;        

成型性能:聯凈雙坑模具、模具尺寸65*80mm頂角R=1.5;        

試驗用設備:拉力試驗機、熱封儀、沖壓機、電熱恒溫水浴鍋,厚度測試方法按GB/T 6672-2001。        


應用領域

主要應用于3C消費電子電池、儲能電池、動力電池等,如移動通訊、數碼相機、筆記本電腦、MP3、智能穿戴、無人機、電動汽車等。


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LCP薄膜 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 焊接耐熱性高
與PI膜相比,具有更低的介電常數和介電損耗因子
與PI膜相比,具有更低的吸水率和水蒸氣透過率
在高濕環境下具有穩定的電學性能和良好的尺寸穩定性
可與銅箔和其它材料直接熱壓復合,便于鉆孔、耐彎折,具有極佳的加工成型性
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品類

高頻柔性覆銅板專用LCP薄膜

兩大系列:低熔點LGL-M系列;高熔點LGL-H系列


規格


LGL-M系列       LGL-H系列      
等級       LM-25 LM-50 LM-75 LM-100 LH-25 LH-50 LH-75 LH-100
厚度       25μm 50μm 75μm 100μm 25μm 50μm 75μm 100μm
寬度       530mm 530mm


特性

材料性能均一、電學性能穩定,波動小

焊接耐熱性高

與PI膜相比,具有更低的介電常數和介電損耗因子

與PI膜相比,具有更低的吸水率和水蒸氣透過率

在高濕環境下具有穩定的電學性能和良好的尺寸穩定性

可與銅箔和其它材料直接熱壓復合,便于鉆孔、耐彎折,具有極佳的加工成型性


應用

5G高頻高速柔性覆銅板


物化性能

測試項目       LGD-M       LGD-H       測試方法      
熔點 (Tm) ℃       280~300       330~350       DSC      
耐燃性       VTM-0 VTM-0 UL 94
抗拉強度 MPa       >180 >190 Legion Method<
延伸率 %       >40< >30 Legion Method
拉伸模量 MPa       3500-3700 3000-3200 Legion Method
吸濕率 %       0.03 0.03 Legion Method
23℃,50%R.H
表面電阻 Ω       >4×1016 >5×1016 IEC62631-3-1/2
體積電阻率  Ω.cm       >3×1016 >2×1016 IEC62631-3-1/2
擊穿電壓  kV/mm       200 200 IEC60243-1
介電常數/Dk       2.8~3.0       2.8~3.0       Fabry-Perot method
(25℃,28GHz, XY 方向)      
介電損耗因子/Df       0.002~0.003       0.002~0.003       Fabry-Perot method
(25℃,28GHz, XY 方向)      
熱膨脹系數/(CTE)  ppm/℃       18       16       TMA      
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LCP高頻單面覆銅板 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 超低吸水率、水蒸氣透過率
優異的尺寸穩定性和加工成型性
DK/Df在不同頻率/溫度下高穩定性
熱塑性樹脂體系,直接熱熔復合,擁有良好的PCB加工性能,適用于柔性多層板的設計
具有卓越的性價比
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品類

高頻單面LCP-FCCL

包括兩大產品系列:低熔點LGS-M系列;高熔點LGS-H系列


規格



LGS-M系列      LGS-H系列      


LM-02512LM-05012LM-07512LM-10012LH-02512LH-05012LH-07512LH-10012
介電層      材料      LCP-M 系列LCP-H 系列
厚度      25μm50μm75μm100μm25μm50μm75μm100μm
銅箔層      材料      壓延銅箔(RA)壓延銅箔(RA)
厚度      12μm12μm
備注      卷寬:250mm;520mm; 銅箔的厚度和類型可根據客戶的要求定制。



特性

優異的柔軟度、機械特性、耐化學藥品特性、耐熱性

超低吸水率、水蒸氣透過率

優異的尺寸穩定性和加工成型性

DK/Df在不同頻率/溫度下高穩定性

熱塑性樹脂體系,直接熱熔復合,擁有良好的PCB加工性能,適用于柔性多層板的設計

具有卓越的性價比


物化性能:

測試項目      LGS-M      LGS-H      測試方法      
熔點 (Tm) ℃      280~300      330~350      DSC      
耐燃性      VTM-0      VTM-0      UL 94      
抗拉強度 MPa      >230      >240      IPC-TM-650, 2.4.19      
延伸率 %      >40      >30      IPC-TM-650, 2.4.19      
剝離強度 N/mm      1.4      1.5      IPC-TM-650 2.4.8      
CTE (X/Y/Z) ppm/℃      16/16/17      17/16/17      IPC-TM-650 2.4.24      
表面電阻 Ω      >1015      >1015      IPC-TM-650, 2.5.17.1      
體積電阻率  Ω.cm      >1015      >1015      IPC-TM-650, 2.5.17.1      
吸水率  %      0.007      0.007      IPC-TM-650, 2.5.6.2      
介電常數/Dk      2.8~3.0      2.8~3.0      IPC-TM-650-2.5.5.5      
介電損耗因子/Df      0.002~0.003      0.002~0.003      IPC-TM-650-2.5.5.5      
熱導性  W/(m.k)      0.28-0.30      0.28-0.30      ASTM-D5470      


應用

5G基站天線和功放

5G手機

自動駕駛車載毫米波雷達

大規模相控天線陣列

遠程醫療


LCP高頻覆銅板應用


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LCP吹膜生產線 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈自主開發的LCP專用吹膜生產線具有樹脂加工溫度寬,產品厚度波動小(可控制在±10%以內),吹膜后可在線進行產品的厚度調整,厚度誤差可縮小到±2~4%,確保成品膜的介電常數和介電損耗因子穩定。產品規格適用于膜厚75μm以下的5G產品類型。]]> 生產線主要指標
生產線速度       3~30m/min      
LCP薄膜厚度       25μm,50μm,75μm      
LCP薄膜寬度       520mm(分切后)      
膜厚偏差       ±10%      
擠出機直徑       Φ75mm      
擠出量       120kg/hr (max)      
模頭形式       雙向旋轉模頭      
熱壓輥尺寸       φ380mm×L1400mm      
熱壓輥機械精度       ±0.001mm(@RT),±0.005mm(@PT)      

*LCP樹脂廠商:

國外:塞拉尼斯、寶理塑料、住友化學、東麗

國內:臺灣南亞、普利特、沃特股份、金發科技、長春集團、上海聯凈


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電磁感應加熱輥在口罩機中的應用 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 現下,疫情嚴重,口罩嚴重不足,口罩機需求量激增;N95口罩機應用于3-6層醫用及防霧霾立體式N95口罩的生產,實現了由無紡布原料到成品口罩的全程自動化生產。主要由原料架、焊接壓形、耳帶焊接、折疊焊接和滾切成形等五個功能模塊部分組成。其中,對其產品質量起決定作用的是壓花輥。我們公司生產的口罩機加熱壓花輥能夠快速的將多層材料粘合壓花并模切。提高原有口罩機的生產速度,以滿足因口罩機缺少而導致的口罩不足的問題。

KN95口罩機壓花輥

kn95.png

KN95-2.png

kn95-3.png

我司不僅提供N95型口罩機專用壓輥,還有一次性口罩機壓輥可提供;另外,還可以根據客戶需求定做。

 

我司優勢在于,提前備足貨源,可短期交貨,目前交貨期為5-10天,能夠更快保證客戶口罩機的出貨量,避免客戶設備延期。


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LCP流延制膜生產線 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 上海聯凈自主開發的LCP專用雙拉制膜線具有樹脂加工溫度寬,產品厚度均勻,成品膜具有介電常數和介質損耗穩定,波動范圍小的特征。產品規格可覆蓋5G市場大部分產品類型。]]> 生產線主要指標

生產線速度       5~30m/min      
LCP薄膜寬度       520mm(分切后)      
LCP薄膜厚度       50、70、100μm      
膜厚偏差       ±2~4%      
支撐基材       PTFE      


LCP樹脂廠商:

國外:塞拉尼斯、寶理塑料、住友化學、東麗

國內:臺灣南亞、普利特、沃特股份、金發科技、長春集團、上海聯凈

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LCP吹膜及后處理一體化裝備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 生產線主要指標
生產線速度       3~30m/min      
LCP膜寬       520mm(切邊后)      
LCP膜厚       25μm,50μm,75μm      
處理前膜厚偏差       ±10~15%      
處理后膜厚偏差       ±2~4%      
擠出機直徑       Φ50mm      
擠出量       60kg/hr LCP(max)      
模頭型式       雙向旋轉模頭      
保護載體類型       鋁箔/銅箔/PI膜      
保護載體厚度       20~80μm      
熱壓輥尺寸       Φ380mm×L900mm      
熱壓輥機械精度       ±0.001mm(@RT),±0.005mm(@PT)      
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電磁感應加熱輥 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 電磁感應加熱輥是最新的一種熱輥加熱方式,不但溫度高、均勻,而且清潔、節能,可用于各種高端材料的加工。
聯凈電磁感應加熱輥有十多年的歷史,規格齊全,精度高,擁有完整知識產權,是高端材料加工的最佳選擇。除了標準規格之外,還可按照客戶工藝要求訂制各種規格的加熱輥。
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電磁感應加熱加熱輥

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PVB膜熱壓拉伸設備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 PVB膜夾層玻璃生產流程: 

原片切割——預處理——絲印——熱彎——拉膜(合片)——高溫、高壓——終檢、修邊——包裝 

上海聯凈PVB膜加工設備主要用于拉膜工藝:

 首先將PVB膜通過加熱輥均勻的加熱,進行拉伸成扇形,然后通過一組(兩只)錐形冷卻輥將PVB膜迅速凍結,形成永久變形。  

主要工藝參數: 

生產材料:PVB膜 

熱輥尺寸:φ550*1250 / φ550*1500 / φ550*1600 

熱輥表面處理:噴涂特氟龍 

錐輥尺寸:φ445-255×1600 / φ555-255×2515 

拉伸溫度:110~130±2℃ 

線速度:5~10m/min

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高精度加熱輥維修 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 1) 專業   可承接各種高精度加熱輥維修
2) 快速   簡單修復1~2周,復雜問題3~5周
3) 價優   省去多余費用,性價比超高
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覆膜彩鋼板專用膜 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 功能結構:三層共擠結構,通常包括與金屬基板直接高溫復合的粘接功能層、中間阻隔層、與環境直接接觸的外功能層;根據不同的應用場景,對膜的類型、膜的成分及各層的厚度進行調節。

膜類型:PE、PP、PET、PA、PVF、PVDF

膜顏色:根據客戶需求定制

覆膜彩鋼板專用膜

根據使用場所的要求,如果需要具有較好的耐候性,則必須采用含氟量較高的薄膜。

覆膜彩鋼板專用膜


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覆膜鐵及覆膜鐵罐蓋 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 覆膜鐵材料制造過程不使用VOC,二氧化碳的排放也大幅減少,生產過程綠色環保。
覆膜鐵采用干式制罐,不需要內噴補涂,無需工業用水,沒有污水排放,大大簡化了制罐流程。
覆膜鐵淺沖DRD、深沖DRD兩片罐的質量遠高于涂料罐,促進了兩片罐替代三片罐的進程。
覆膜鐵罐為食品企業和消費者提供了更長的保質期,更好的風味保存,是更美觀、更高品質的選擇。]]>
覆膜鐵制罐線

覆膜鐵生產線

聯凈覆膜鐵檢測與質量保證

檢測項目 檢測方法 合格區間 檢測標準
附著力 以螺旋測試儀和3M膠帶測定樣片 符合一級以上要求 聯凈企業標準
抗酸性 樣片彎折后封于20g/L檸檬酸溶液中,127℃,加熱蒸煮30min 覆膜面無氣泡、無脫落、無變色、無泛白
抗硫性 樣片彎折后封于L型半胱氨酸鹽酸(0.56g/L)、磷酸二氫鉀(3.60g/L)、磷酸氫二鈉(20g/L)的混合溶液,127℃加熱蒸煮60min 覆膜面無氣泡、無脫落、無變色、無泛白
耐蝕力 樣片彎折后,127℃加熱蒸煮30min 覆膜面無氣泡、無脫落、無變色、無泛白
耐彎折蒸煮 樣片置于5%檸檬酸、0.014%硝酸鈉、0.05%抗壞血酸混合溶液中,施加15V電解腐蝕1Hr 符合企標中1級的規定
抗沖擊 樣片經1kg重錘300mm高處沖擊后,于50g/L硫酸銅溶液中浸泡30min 覆膜面受沖擊處無密集腐蝕點或腐蝕斑


衛生安全

項目 檢驗方法 檢出標準
蒸發殘渣 mg/L 4%乙酸,60℃、1Hr
水,60℃,1Hr
65%乙醇,室溫,1Hr
正己烷,室溫,1Hr
≤15
≤15
≤15
≤15
高錳酸鉀消耗量 mg/L 水,60℃,1Hr ≤5
重金屬(以Pb計) mg/L 4%乙酸,60℃、1Hr ≤0.5
銻(以Sb計) mg/L 4%乙酸,60℃、1Hr ≤0.01
三聚氰胺 mg/kg 高效液相色譜法 不可檢出
雙酚A mg/kg 高效液相色譜法 不可檢出
雙酚A衍生物 mg/kg 高效液相色譜法 不可檢出
鄰苯類塑化劑  mg/kg 氣相色譜—質譜法 不可檢出
游離甲醛  mg/kg 化學滴定法 不可檢出


食品/飲料用覆膜鐵材料,主要規格如下:

項目 Item 規格 Spec
鋼卷幅寬 Width 1050mm (max)
鋼卷內徑 Inner diameter 420mm、508mm
基材種類 TFS type T2/T3/T4/T5/DR8/DR9
表面涂油 Surface Oiling DOS oil,<5mg/m2
薄膜種類 Film type PET/PP
薄膜顏色 Film color 透明 Clear /白色 White
罐型 Can type DRD 538/668/751/790
蓋 Cap EOE 202/211/300


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LCP覆銅板復合設備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 生產線工藝示意

LCP柔性覆銅板連續生產線.png




生產線工藝參數


生產線速度:2~15m/min
適合薄膜:LCP、PI、MPI、PTFE、PPO
薄膜厚度:20μm~120μm
銅箔厚度:8~25μm
復合輥尺寸:Φ350mm×L900mm
復合輥機械精度:±0.001mm(@RT),±0.005mm(@PT)
復合輥加熱范圍:250℃~400℃
溫度精度:±1℃
壓力范圍:50~500kN

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覆銅板復合設備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 生產線主要指標
產品類型       單面LCP-FCCL,雙面LCP-FCCL      
生產線速度       2~10m/min      
原料       LCP薄膜、銅箔、PI保護膜      
工作寬幅       530mm      
輥芯直徑       3英寸      
LCP薄膜厚度       20~150μm      
銅箔厚度       8~35μm      
保護膜厚度       20~80μm      
熱復合溫度       240~350℃      
熱復合壓力       20~200kN      

*公司可以提供適合MPI-FCCL,PI-FCCL的專用生產線


原材料廠商

LCP薄膜:上海聯凈

銅箔:建滔銅箔、南亞銅箔、安徽銅冠、長春化工、金寶股份、三井金屬、福田金屬、日礦金屬

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碳纖維預浸料復合設備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 碳纖維預浸料復合設備

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無紡布復合設備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 無紡布生產用纖維主要是丙綸(PP)、滌綸(PET)。此外,還有錦綸(PA)、粘膠纖維、腈綸、乙綸(HDPE)、氯綸(PVC)、PTFE等纖維。
按照用途分類:
(1)醫療衛生用布:手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛生巾等;
(2)家庭裝飾用布:貼墻布、臺布、床單、床罩等;
(3)服裝用布:襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;
(4)工業用布:過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;
(5)農業用布:作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;
(6)其它:太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶葉袋等。

生產工藝流程:

原料(配料)→加熱→擠壓→過濾→箱體→拉伸→成網熱軋→卷取分切→稱重→檢驗→包裝→入庫。
其中,還有些需要與其他膜材料復合到一起使用,例如過濾材料等。

復合設備常見工藝流程如下:

無紡布復合設備


主要工藝參數:
復合寬度:500~3000mm(根據客戶要求訂制)
復合厚度:0.5~10mm
復合速度:5~50m/min
復合熱輥:電磁感應加熱/電加熱
復合溫度:50~300±2℃


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碳纖維預浸料加工設備 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 碳纖維預浸加工工藝.png


生產線工藝參數

1) 產品寬幅: 1000-1500mm
2) 產品規格: 50-600g/m2
3) 熱壓溫度:60~150℃±1℃
4)加熱輥跳動精度:<0.003mm
5)生產速度: 0.5-15m/min

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覆膜鐵及覆膜鐵罐蓋 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 覆膜彩鋼板生產線 Thu, 07 May 2020 14:35:17 +0800 金屬板覆膜技術膜加工由于不使用粘著劑、溶劑,所以不含甲醛,且塑料膜可經過美化裝飾、防染等處理,確保了人體的健康、同時又起到了環保的作用。 可采用PET,PC,PE或PP薄膜與鍍鋅板,冷軋板,鋁板,不銹鋼板等金屬板材進行覆合而成的。隨著它的廣泛應用,傳統彩鋼板生產工藝和技術將顛覆,生產率、生產成本、清潔衛生、環境保護等各個方面也都將前進一大步。]]> 應用于建筑家電和交通運輸等行業,對于建筑業主要用于鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業及商業建筑的屋頂墻面和門等,民用建筑采用彩鋼板的較少。

傳統彩涂鋼板一般從鋼廠以卷筒的形式分銷到各地。我們經常看到的彩鋼板是指加工好的板材,厚度在50~100mm左右,它是由中間的填料和兩面的彩鋼板組成。其中,彩板厚度有0.4mm、0.5mm、0.6mm等不同的厚度,中間層可以是聚氨酯、巖棉或泡沫塑料等。彩涂鋼板的基板為冷軋基板,熱鍍鋅基板和電鍍鋅基板。該生產工藝最大的優點是可以高速均勻地涂覆,實現大規模生產,從而適應經濟發展對彩涂板的大量需求。但采用溶劑涂料輥涂的方式存在嚴重的污染問題,溶劑涂料中含有易揮發的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等刺激性有毒物質。

相比與傳統彩鋼板,覆膜彩鋼板采用專用的改性復合膜結構,替代原有的涂料,解決VOCs排放的問題。目前,已開發的膜材料有PE、PET、PP、PA、PVF、PVDF 等,能夠極大的改善這一情況,避免揮發性涂料的使用,減少環境污染問題。

設備工藝流程:

入口鋼卷小車上卷→開卷機→齊頭剪切機→焊機→張力輥→入口活套→張力輥→除塵輥→單輥對中機→電磁感應加熱輥機組→放膜機組→高溫熱壓覆膜機組→急冷水箱→擠干機→熱風烘干→張力輥→出口活套→糾偏輥→張力輥→剪切機→收卷機→卸卷小車

金屬復合生產線示意圖

聯凈覆膜彩鋼板生產線總體技術指標


年產量 5~15萬噸/年
生產線速度 入口/出口段:40~150m/min
工藝段:40~120m/min
原料 冷軋基板、鍍鋅基板、鍍鋅鋁合金基板、鍍鋅鐵合金基板、鍍鋁鋅合金基板、鍍鉻基板
帶鋼寬度 600~1250mm
帶鋼厚度 0.20mm~1.5mm
原料鋼卷外徑 Max.1800mm
原料鋼卷內徑 φ508mm/φ610mm
原料鋼卷重量 5~15t
成品鋼卷外徑 Max.1600mm
成品鋼卷內徑 Φ508mm/φ610mm
成品鋼卷重量 5~10t
膜厚 Min.15μm
膜類型 PE/PP/PET/PA/PVF/PVDF
成品質量 GB/T 12754-2006
熱復合溫度 Max.300℃
水冷溫度       ≦50℃


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碳纖維熱處理設備 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800
各種原料基體的碳纖維(CF)生產工藝過程中最重要階段是熱處理。纖維的原始結構在熱處理過程中轉化成了碳的結構,而纖維本身獲得極高的物理——機械性能。熱處理包括原始纖維的氧化作用(熱穩定化作用、熱網絡化作用)、碳化作用和石墨化作用。

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氫燃料電池膜電極復合設備 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 基本介紹

將燃料與氧化劑的化學能通過電化學反應直接轉換成電能的發電裝置。燃料電池理論上可在接近100%的熱效率下運行,具有很高的經濟性。目前實際運行的各種燃料電池,由于種種技術因素的限制,再考慮整個裝置系統的耗能,總的轉換效率多在45%~60%范圍內,如考慮排熱利用可達80%以上。此外,燃料電池裝置不含或含有很少的運動部件,工作可靠,較少需要維修,且比傳統發電機組安靜。另外電化學反應清潔、完全,很少產生有害物質。所有這一切都使得燃料電池被視作是一種很有發展前途的能源動力裝置。

氫燃料電池最核心的部分是膜電極,其結構原理如下:

氫燃料膜電極

將涂好催化劑的質子交換膜與兩層氣體擴散層復合的工藝要求精度很高,目前大多數工廠的做法是單張層壓。上海聯凈采用精密的熱輥對壓,可實現卷對卷連續復合。


生產線工藝參數

生產線速度 1~10m/min
復合輥尺寸 Φ150mm×L500mm
復合輥機械精度 ±0.001mm(@RT)
±0.005mm(@PT)
復合輥加熱范圍 150℃~250℃
溫度精度 ±1℃
壓力范圍 5~50kN
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LCP膜生產設備(精密熱壓及復合設備) Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800



生產線工藝參數

生產線速度:2~15m/min
支撐基材厚度(鋁箔、PTFE膜、PI膜):50~80μm
LCP膜厚:20μm~120μm,厚度偏差:1~3.5%
熱壓輥輥徑:Φ350mm×600mm
熱輥加熱范圍:200℃~450℃
膠輥表面硬度:90~95A
輥壓范圍:1kg/cm2~30kg/cm2
熱處理溫度范圍:Tm-60℃≤T<Tm+10℃,
熱處理時間:15S-50S
螺桿直徑:30mm~80mm
T型模頭寬度:300mm±50mm
T型模頭間隙:500μm~1mm

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LCP薄膜熱處理設備 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 上海聯凈自主開發的LCP薄膜熱處理生產線采用溫度均一的高溫輥壓方式,通過高溫輥壓精確調整膜厚度的波動性,實現膜厚度在加工精度范圍內的均一,實現LCP薄膜介電常數和介質損耗因子等關鍵電學性能指標的穩定。采用二段高溫熱輥分步處理工序,先后調整LCP薄膜的熱膨脹系數、組織各向異性和內部殘余組織應力,確保其與復合銅箔熱膨脹系數的同步性,提升LCP薄膜的各向同性和塑性加工成型性能,滿足LCP薄膜在后續應用中工藝尺寸的精準、穩定和外型的規整。]]> 生產線工藝流程布局示意圖

LCP薄膜熱處理生產線


生產線主要指標

生產線速度       2~10m/min      
LCP薄膜厚度       20~120μm      
熱壓輥尺寸       Φ380mm×L900mm      
熱輥加熱范圍       200~400℃      
溫度精度       ±1℃      
熱壓輥機械精度       ±0.001mm(@RT)      
處理前膜厚偏差       ±10~15%      
處理后膜厚偏差       ±2~4%      
壓力范圍       2~100kN      
輥壓加工溫度范圍       Tm-30℃≤T<Tm+20℃      
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TPT熱壓設備 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 要實現到長期穩定工作,TPT背板在復合之后必須進行熱壓,以提高其與電池的粘結力。]]> TPT背板主要由含氟材料PVF(Tedlar)+PET+PVF 組成,材料之間通過粘結劑粘結。其結構如下:

TPT背板示意圖

●TPT背板主要特點:

  • ?優異的耐侯性

  • ?低的水汽滲透率

  • ?良好的電絕緣性

  • ?一定的粘結強度


普通的TPT背板通過EVA膠與電池的粘結力不大,往往只有7N/cm,達不到使用要求,而經過熱處理之后,這個剝離力可以達到40N/cm。


●熱處理工藝

對TPT背板先進行預熱,升溫到130~150℃,然后進行熱壓。熱壓前,也需要在熱壓輥上進行一定角度的包覆(通常不低于90°)。熱壓溫度控制在200~220℃。經過熱壓后的背板立即包覆到冷卻輥上,將溫度降低到50℃以內。

TPT產線示意圖

●主要工藝參數

(1)、最大卷徑:800mm
(2)、最大卷重:800kg
(3)、產品寬度:500-1300mm
(4)、產品厚度:150-400μm
(5)、生產速度:0~30m/min
(6)、預熱溫度:150±2℃
(7)、熱壓溫度:220±1.5℃


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金屬制罐覆膜鐵 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 具有內涂外印馬口鐵不具備的優異性能。
聯凈覆膜鐵采用熔融法,更牢固、更穩定。
生產過程無污染、無排放,產品無溶劑殘留。
適用于各類食品、飲料的深沖兩片罐、飲料罐、氣霧罐生產。
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覆膜鐵-解決方案.jpg

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覆膜鐵專用膜 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800     高溫熱熔法覆膜鐵需要專用功能膜,一般為三層結構:一層為與基板結合的粘結層,中間層為架構支撐層,兼具阻隔性能,第三層為功能結構層,為膜的阻隔層與印刷層,同時,具有較好的機械強度,能耐磨檫與刮擦,在一定的情況下需具有低表面能,因此,其膜需要針對不同的應用環境和工藝要求進行結構設計與成分改性,為覆膜鐵產品的核心技術之一。其典型結構如下圖所示

覆膜鐵膜結構.png


針對覆膜鐵不同的應用需要,上海聯凈開發了一系列不同用途專用功能薄膜。


S耐蒸煮膜
H高隔離膜
teaming and boiling-resistant films
igh barrier films

聯凈LE-S系列功能膜可實現135℃下蒸煮30min而不會產生脫落現象,主要用于需要高溫殺菌DRD兩片罐以及頂底蓋。

聯凈LE-B系列功能膜對食品飲料中的強酸性、強堿性組分具有非常高的阻隔性,表現出優異的耐蝕性。





P可印刷膜
H
深拉膜
rinting films
igh-extension films

聯凈LE-P系列功能膜在與TFS復合后可進行印刷及后續烘烤,極大的豐富了覆膜鐵后續加工的產品類型。

聯凈LE-DI系列功能膜可以在深沖拉伸時不會出現破損和脫落,可用于DI罐。





O
其他專用膜


ther function films



根據客戶需要,開發了金色膜、鐳射膜等特殊要求的薄膜。



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鋰電池極片熱軋設備 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800

生產線主要指標

軋制極片寬度 330-750mm
極片精度 ≦±0.002mm
軋輥尺寸 Φ600~800mmxL400~800mm
軋輥跳動 <0.003mm
熱壓溫度 90~160℃±1℃
工作壓力 150~300T
輥縫隙調節精度 0.001mm
生產速度 10-30m/min
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房車、游艇內飾 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 精致的花紋為房車、游艇提供多樣化的裝飾效果

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覆膜彩鋼板生產 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 應用于工廠、倉庫、車棚等頂部彩鋼瓦表面,保證彩鋼瓦的耐候性耐久性。

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光伏背板 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 應用于光伏電池背板外部封裝,保護內層PETEVA材料,良好的WVTRUV阻隔能力。

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熱輥式鋁板帶連續退火 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 中國是鋁加工大國,隨著行業發展競爭的加劇,推動國內鋁加工行業資源重組、技術創新不斷發展,尤其是在各系合金鋁板帶的退火工藝方面,各類廠家都積極投入人力財力進行相應工藝優化、技術創新。一方面提高了產品競爭力,另一方面,新工藝下進行技術創新,提高生產效率、提高產品質量、提高企業綜合競力。當然,當前鋁板連續退火,大家更多的目光都聚焦新能源汽車板方向。下圖式各系合金退火后的性能參數。用于汽車行業鋁板,大多為2XXX、5XXX系多見:

c7daf929c465523c194a1a7ec8c55463.jpg

汽車車身鋁板合金主要系列(厚度1-3mm),其主要用途分類:

2xxx系:可熱處理強化合金。主要用于汽車內板,汽車座椅;

5xxx系:非熱處理強化合 金。5052、5182、5754。主要用于內板;

6xxx系:可熱處理強化合金。6010、6016和6111;6XXX:航天航空、交通運輸、建筑外墻;

3xxx系:罐蓋用鋁;

7XXX系:美容儀器、筆記本外殼、高強零部件;

8XXX系:藥品包裝箔、膠帶箔、食品包裝、啤酒封箔。

連續退火鋁板用途

連續退火鋁板用途

目前連退鋁板的市場用途前景受到廣泛的看好。“我們重申對2020年鋁需求翻番的長期預測。”美鋁首席執行官Klaus Kleinfeld2011年這么說到。

連續退火鋁板發展趨勢

連續退火鋁板未來發展趨勢

國內絕大多數鋁帶生產工廠都采用批式退火工藝(罩式退火爐、箱式退火爐、臺車式退火爐等),只有極少數生產線采用連續退火工藝。現有的連續退火都是使用連續退火機組,采用燃氣加熱或者電阻加熱將爐內溫度提升到工藝溫度。相比批式退火工藝,采用連續退火的產品品質一致性好,速度也大大提高。

退火工藝分類

退火工藝分類

因此,更適合用于大規模的連續生產。但現有連退線的技術都被國外少數企業(如奧地利Ebner、美國Surface、德國OTTO JUNKER)壟斷,且價格很高,僅一臺退火爐的造價就過億,目前在國內生產企業使用氣墊爐的并不多見。

連退鋁板汽車行業客戶,國外有亨利·福特ModelT型汽車、法拉利360 賽車、奧迪A2和A8、特斯拉、福特Prodigy及本田Insight 等。國內有一汽奔騰系列、長安CV11、吉利 NL - 1、奇瑞 A5 、東風客車、東風商用車和宇通城市快巴ZK6126HGE 等車型。已經使用鋁合金覆蓋件和鋁合金蒙皮。

連退鋁板研究機構,國外最早于1989前,英國切斯特卡彭斯特電氣協會研究中心對鋁板在線退火進行大量的研究。做出了最早的在線感應加熱鋁板帶在線退火裝置。并在英國及比利時鋁廠進行了生產驗證。因溫度控制等多方面的原因,鋁板在線退火逐漸演變成氣墊爐退火方式,如奧地利Ebner、美國Surface公司等。軋機的主要國外生產廠家為德國施羅曼西馬克公司(SMS)與曼內斯曼德馬克公司(Demag)合并成立的SMSDemagAG公司,為鋼鐵、鋁材、銅業界在整套設備、工程方面世界性的領先者。國內有徐州財發鋁熱傳輸有限公司與汽車工程研究院、中國礦業大學、東北大學及河南中色科技股份等。國外供應商中,奧地利艾伯納HICON?、特諾瓦公司等(EBNER+TENOVA)、美國surface、德國奧 托· 容 克(OTTO JUNKER GMBH奧托容克冶金設備(上海)有限公司:奧托容克冶金設備(上海)有限公司+常熟分公司 (制造和組裝車間) 成立于2013年。) 、倍威格工程技術有限公司(WSP)。氣墊爐-拉矯機-涂層線用于生產小轎車車身帶材(ABS)。國內輥式鋁板連續退火有聯凈電磁加熱輥連續退火爐單元,退火爐分為5段,分別為第一升溫區、第二升溫區、保溫區、降溫區、烘干區。每個溫區相對封閉,以防止相鄰溫區的干擾。爐內共配置30支加熱輥筒。輥體最高溫可達600℃。

鋁板連續退火國外設備

國內氣墊爐連續退火生產線,2009年西南鋁業引進首條,14年投產。2012年建線,諾貝麗斯公司常州引進EBNER設備,2011愛勵國際鎮江投資2億建線。天津忠旺引進EBNER+TENOVA產線,生產線總長309m,分上下兩層。基本技術參數:帶材厚度0.3mm~4mm,帶材寬度1060mm~2650mm,帶卷最大外徑2600mm,帶卷最大質量19.2t,機組最大速度40m/min,可處理合金2xxx系、6xxx系、7xxx系。廣西南南鋁業,南寧,EBNER+東北大學+河南有色。汽車板、航天航空板,0.8~6mm厚,寬度1200~2650mm。100m/min。2014年55kT/a。重慶西南鋁業,ENBER.航空,汽車。0.8~6mm厚,寬度1000~2500mm。250m/min。2014年16kT/a。 東北輕合金有限責任公司,2018年1月,中國哈爾濱的東北輕合金有限責任公司向EBNER訂購了一臺HICON?連續式氣墊爐設備用于鋁合金帶材的硬化和回火。該熱處理設備滿足實現航空級材料的所有要求,即最佳條帶形狀和表面特性,整個加熱和均熱段的高溫均勻性以及適當高的冷卻梯度。該HICON?氣墊爐設備設計用于最大帶寬2400mm,帶厚0.5mm-4mm。設備將于2019年底投產。

典型的鋁帶連退機組布置示意圖.jpg

典型的鋁帶連退機組布置示意圖

除了價格之外,國內的連退線仍然在加熱方式上有很大的提升空間。無論是燃氣加熱還是電阻加熱,都是將爐內空氣加熱,再由空氣將熱量通過輻射與對流的方式傳遞到鋁帶,因此,熱利用效率低,而且鋁帶上溫度均勻性也欠佳,進而影響產品的一致性。

如采用加熱輥作為熱源,鋁帶的熱量來自于輥筒,通過傳導的方式傳遞到材料上。這種加熱方式主要優點在于:傳熱速度快,生產效率高;溫度均勻,產品一致性良好;能耗低。因此,理論上比現有連退爐更有優勢。

設計依據:生產材料:鋁帶;產品規格:厚度0.3~2.0mm;寬度:1500mm(max);生產速度:20~40m/min;退火溫度:380~460℃。

1、 關于退火加熱功率:

(1)以升溫430℃、鋁板厚度2mm、寬度1500mm、速度30m/min計算,考慮合理能效,建議裝機功率不低于2452kW。

2、 傳熱速度模擬:

模擬材料:鋁合金3系

鋁合金傳熱系數:150W/(m·K)

加熱輥溫度:500℃

鋁板初始溫度:20℃

鋁板最終溫度:450℃

鋁板厚度:2mm

鋁板寬度:0.3m

升溫速度和時間對照表.jpg

升溫速度和時間對照表

升溫完成材料溫度分布圖.jpg

升溫完成材料溫度分布圖

根據模擬結果,可以看出:2mm厚的鋁板從常溫加熱到450℃,所需要的時間為6s,假設每支輥的包角為0.3米,則總包角3m。

那么,最大工藝速度為3m/6s=0.5m/s=30m/min。

退火方案(加熱單元)

在盡量少的占有現有空間和最大程度利用現有設備的基礎上,作出如下技術方案(具體與原設備前后對接方案,還要在后續根據現場做詳細設計):

(1)方案流程:

鋁板帶從左側入口端進入加熱區,經過輥連續升溫加熱,使鋁板帶從常溫加熱到設定溫度;并從右側出口端進入下一段保溫區。


(2)設備的基本組成部分概述:

該設備由鋼架平臺、加熱輥、保溫箱、支撐結構、冷卻水箱和電控部分等結構組成。

a、鋼架主體由工字鋼焊接和螺栓固定兩種方式鏈接而成,平臺基板為碳鋼鋼板,安全圍欄由圓管焊接而成;

b、加熱輥為上海聯凈專利產品;

c、保溫箱由雙層不銹鋼板焊接而成,夾層內填塞耐高溫保溫材料;

d、支撐結構為雙側旋轉盤通過連桿組成,由電機驅動



1、 退火方案(完整退火)

清洗后的鋁板輸送到退火爐,先經過除塵輥,去除途中可能的細小灰塵,以保證鋁板的徹底清潔,然后進入到爐子里加熱。整個單元設備示意圖如下。


熱輥式鋁板帶連續退火,整個爐子外殼均采用304不銹鋼制作,并填充巖棉保溫材料;每支輥筒都采用電機單獨傳動,以確保線速度嚴格一致,減小鋁板和輥筒之間的摩擦;每支輥筒上都設有支撐分離裝置,開機時讓鋁板和輥筒不直接接觸,輥筒可以單獨轉動,這樣,啟動時可以在很短的時間內達到穩定工藝狀態,減少材料的浪費(如下圖);每支輥筒上都設有多個溫度檢測傳感器,能及時將信號傳遞到控制柜,控制柜根據預設的程序,隨時調整加熱狀態,確保鋁板溫度均勻。

鋁板連退市場,長期發展的趨勢一定是氣墊爐與熱輥式連續退火爐技術路線。相信不久的將來,隨著技術成本的優化降低,國內技術打破國外的壟斷,鋁板連續退火將會由國內氣墊爐及輥式退火爐所替代。


方案詳情歡迎來電咨詢。

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反光材料模壓生產 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 背景

反光材料,也稱逆反射材料,回復反射材料,廣泛應用于交通標志標線、突起路標、輪廓標識、交通錐、防撞筒等各種道路交通安全設施,以及汽車號牌、衣物鞋帽、消防、鐵路、水運、礦區等,可分為交通標志反光材料、道路標線反光材料、突起路標、輪廓標、衣物用反光材料等。


現有技術缺陷

現有反光材料生產中,復合或模壓的方式,大多以導熱油加熱輥來作為加熱的載體。由于導熱油加熱自身所存在的缺陷,輥面工作區的溫度梯度及導熱油無法達到的高溫區間,無法滿足高端產品對溫度的相關要求。


解決方案

采用電磁感應加熱輥替代現有技術中的導熱油加熱輥,以電磁感應加熱輥的溫度穩定及均勻性優勢,彌補現有工藝生產中的不足,讓鉆石級等高性能反光材料國產化提供可能。

反光材料模壓生產工藝

上圖是高強級反光材料常見的工藝方式之一,其它的工藝方式,較為普遍,在此不一一列舉。圖中,1放卷,2角度輥,3電磁感應加熱輥,4冷卻輥,3,4外側為模具,5對壓膠輥,6導輥,7收卷。

反光材料模壓輥

反光材料模壓輥


產品相關參數概要:了解更多

輥體規格       Φ300~800mm×1350~1800mm
輥體材質       45#鋼、其它合金鋼
輥面鍍層      
鍍層厚度 0.06~0.20mm
粗糙度 Ra≤0.01~0.03/雕花處理
跳動       ≤0.005~0.03mm
工作區溫度梯度       ±1℃(130~270℃)
加熱功率容量       20~95kVA



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防銹包裝材料烘干 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

氣相防銹紙是將氣化性防銹產VolatileCorrosionInhibitor(VCI)涂附于紙張固化后,再與PE樹脂及支撐結構材料一起復合成防銹包裝材料。其防銹原理是氣化性防銹產品包裝被包裝物以后,防銹產品的防銹粒子氣化成氣體,在金屬表面形成保護膜,切斷金屬離子 與水、氧氣接觸的可能性,從而達到防銹效果。

該產品廣泛應用于各類金屬的防銹包裝,如機械五金產品、鋼材鋼卷、軍事武器用品等領域。

二、現有技術缺陷

蒸汽加熱的烘缸,因蒸汽壓力、管道泄露、缸內積水等方面原因,其溫度的穩定性能欠佳,產品質量一致性不好。另一方面,燃煤鍋爐等帶來的環境問題,已成為產業發展的矛盾所在。

三、解決方案

采用電磁感應加熱烘缸替代現有的蒸汽加熱烘缸,從工藝上可更好滿足溫度均勻及一致性的需求,同時也解決了制造業燃煤污染的矛盾所在。

上圖中,1紙張放卷、2涂布輥、3,4,7導輥、5,6電磁感應加熱烘缸、8復合輥、9收卷、10PE擠出機、11結構材料放卷。

 

和傳統的蒸汽加熱輥相比,更換電磁感應加熱輥后將給產品的質量改善以及成本降低帶來顯著的效益。主要體現在:

產品品質提升:提供均勻的輥面溫度,確保產品的一致性良好;

產品經濟效益指標;

1)縮小成品尺寸公差,降低原料消耗,增加出品率;

2)在同等輥徑條件下熱效率增加,為提高生產速度等工藝條件創造可能,提升整機商業價值;

3)降低設備故障率,減少停機時間,提高設備有效工時;

4)降低使用鍋爐帶來的相關麻煩;

5)取消蒸汽循環系統,提高廠房利用率,有效降低房屋使用成本。

環境改善

1)改善生產環境,完全消除高溫蒸汽泄漏帶來的人員燙傷風險及環境噪聲;

2)沒有相關的蒸汽管路存在,現場操作空間更大,有利于各類生產作業的操作。

 

四、產品相關參數概要:了解更多

 

輥體規格 Φ600~1500mm×1000~4000mm
輥體材質 45#鋼、合金鋼
輥面鍍層 鉻、WC
粗糙度 Ra≦0.001~0.4
跳動 ≤0.01~0.02mm
工作區溫度梯度
±2℃
加熱功率容量
300kVA  Max.

 

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人造草坪絲熱處理 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

一般草坪纖維生產線共16個工位,每個工位由上下兩個熱牽伸輥組成,即PP纖維經過前道淋浴槽后,含水的纖維到達上熱牽伸輥纏繞數周后,再經過下熱牽伸輥纏繞數周后,通過兩個熱輥進行熱處理后收卷。

其熱輥纖維后紡熱處理的主要作用是烘干及纖維的熱處理。工藝溫度要求為50~80℃。線速度為80~240m/min。生產過程中,熱輥能否提供穩定的工藝溫度,是PP纖維質量保障的關鍵。

現生產線的加熱輥為電加熱輥,采用電阻片加熱空氣再輻射對輥體上與纖維進行熱交換。具體結構示意圖如下:

 

二、現有技術缺陷:

現有工藝中,存在如下技術缺陷:

1.溫度檢測誤差大,輥面生產過程中無法達到設定溫度

造成這種情況的原因有兩個:其一,采用電阻加熱空氣再輻射到輥殼體的方式,傳熱效率低,當負載(含水纖維)大于電阻熱輻射輸出總量時,輥體溫度就遠遠達不到設定溫度;其二,由于探頭位于發熱圈與輥壁之間的空氣體中,檢測的溫度與輥面實際溫度相差很大,無法準確反應輥面的溫度。往往出現探頭顯示80℃的情況下,輥面實際溫度還只有20~30℃。

2.輥面溫度均勻性欠佳,影響產品一致性

輥殼為厚度5mm的鑄鋁,熱容量低,且沒有任何均溫措施,整個輥面溫差大,對產品的一致性影響大。

3.加熱效率低下,能源浪費嚴重

傳熱的三種方式為傳導、對流、輻射。其中傳熱效率最高的方式是傳導,輻射最差。現有熱輥主要的傳熱方式為輻射加熱,熱傳導有效利用低,能源嚴重浪費。

 

三、解決方案:

現有工藝中,存在如下技術缺陷:

如需要解決草坪線纖維生產中存在的不足,所采取的解決方案必須達到如下效果:

a. 在輥壁內或輥體表面進行測溫,大幅提高輥面溫度采樣準確性

b. 采用聯凈獨有的均溫技術,讓輥筒表面的溫度均勻性大幅提高,確保產品的一致性,同時,適當增加輥體厚度,提高其熱容量

c. 采用感應加熱或者電熱棒直接加熱的方式,提高熱利用效率

提高熱傳導效率,避免空氣傳熱的不足,從原來間接傳熱變成直接傳熱。采取電磁感應讓輥體自身發熱或采用電熱絲直接在輥體內加熱。

注:空氣導熱系數約0.031W/(m.K),鋼鐵傳熱的導熱系數為45~70W/(m.K)。因此,改用新的輥筒,熱傳導效率將大幅提高。


 

 

 

  

 

四、產品相關參數概要:了解更多

輥體規格 Φ180~200mm×180~230mm@120℃
輥體材質 45#鋼、合金鋼
輥面鍍層 鉻、WC
粗糙度 Ra≦0.001~0.4
跳動 ≤0.01~0.02mm
工作區溫度梯度
±2℃
加熱功率容量
1.5~2.0kVA

 

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電磁加熱輥碳纖維織物定型 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

復合材料行業的碳纖維織物,能提供2維織物、單向織物、多軸向織物、3D織物等,涉及廣泛的工業領域,其混合織物內具一定比例的熱塑性樹脂。碳纖維織物編織后,需要對表面進行預定型。現有工藝方式中,大多采用紅外加熱的方式進行加熱預定型。

二、現有技術缺陷:

電阻紅外輻射加熱方式是較為落后的加熱方式,熱利用率低、能耗大、溫度均勻性差。無法讓現有設備進行更高速度的生產。

 三、解決方案:

選用電磁感應加熱輥替換原有紅外加熱烘箱,采取直接對纖維織物傳導加熱,電磁感應加熱輥提供給織物內的熱塑性塑料熱量,自然冷卻后起到定型的效果,為避免該熱塑性塑料與輥面粘結,輥體涂層采用PTFE材料。

 

四、產品相關參數概要:了解更多


輥體規格 Φ180~250mm×1800~2000mm@250℃
輥體材質 45#鋼、合金鋼
輥面鍍層 鉻、PTFE
粗糙度 Ra≦0.001~0.4
跳動 ≤0.01~0.02mm
工作區溫度梯度
±2℃
加熱功率容量
20~38kVA

 

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玻璃纖維預熱、烘干應用 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

玻璃纖維復合材料應用于工業及民生相關材料越來越多,成為我們日常生活的常見復合材類型,如汽車、建筑、體育用品等。

 

二、現有技術缺陷:

玻璃纖維在存放或使用前,因生產環境因素,玻璃纖維會受潮,不利于玻璃纖維復合材料的生產加工。又如預浸樹脂的玻璃纖維,在進入下一工序進行復合材料的混合成型前,需要對玻璃纖維本體內預浸的樹脂進行預熱到一定的工藝溫度,以達到理想的復合材料工藝效果。通常,該類玻璃纖維的預熱通常采用非接觸式的烘箱進行輻射加熱,以保證玻璃纖維表面完整性。但溫度均勻不好,其預熱效果不佳,無法對產品質量形成有效保障,同時,熱傳導效率低,能耗浪費大。

 

三、解決方案:

采用電磁加熱輥直接接觸玻璃纖維線束,對其進行加熱,達到其烘干、預熱的效果。輥體的溫度采用聯凈獨立閉環控制,有效保證工藝需求。

 

 

四、產品相關參數概要:了解更多

輥體規格 Φ50~80mm×800~1100mm@250℃
輥體材質 45#鋼、合金鋼
輥面鍍層 鉻、WC
粗糙度 Ra≦0.001~0.01
跳動 ≤0.01~0.05mm
工作區溫度梯度
±2℃
加熱功率容量
1~2.0kVA

 

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橡膠皮帶鼓式硫化 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

橡膠帶硫化是一個由生膠變為熟膠的過程,在這個過程中需要提供壓力,溫度,及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程,由機架及水壓板提供壓力,電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內普通橡膠帶硫化溫度為145度,硫化壓力不超過1.5 mpa,硫化時間根據膠帶不同約在30~60分鐘不等。

生膠為類似粘土狀可塑體,其中含有一定配比的硫磺,通過加熱,加壓,在一定溫度及壓力下通過一段時間的化學反應成為具有彈性的橡膠,硫磺在這一過程中,在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用,故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。

橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應,交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序,可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中,硫磺交聯鍵(其中硫的原子數n≥1;而未交聯的硫原子數為Sx或Sy)的密度,決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中,是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。該技術應用在橡皮布硫化生產,較為普遍。

 

二、現有技術缺陷:

印刷橡皮布是由多層專用纖織品和合成橡膠化合物制成,在制造作業時,纖織品和橡膠用熱能和化學能量在精確控制的工序中結合在一起,此外不同的化合物和結構賦予橡皮布在印刷機上不同的性能。

在現有技術中,硫化鼓主要的加熱方式為蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱等方式。下面就三種加熱方式作出簡單對比:

 現有的加熱方式主要以導熱油為主,因橡膠的導熱系數低,決定了硫化時間長,導致硫化鼓轉速不能快,通常不高于4m/min。導熱油在整個缸面的加熱是靠液體流動及溫差推動進行與負載的熱交換的,并材料與輥面的包角通常大于200°,材料進入鼓面到離開是一個不斷吸熱的過程,整個過程的溫度一致性必須得到有效的控制,才能保證材料硫化的一致性。這樣一來,大面積的鼓面溫度整體均勻性成為一個難題,加上導熱的累積結焦效應,使得鼓面溫度均勻性越來越差。


 

三、解決方案:

采用電磁感應加熱輥,以良好的溫度均勻性對鼓面包角范圍內溫度提供保障。并采用多點采樣及鼓面圓周運動負載不平衡補溫技術,保證硫化工藝溫度的真實需求。為提更好的供優良橡皮布提供更多可能。

 


 

四、產品相關參數概要:了解更多

輥體規格 Φ800~1500mm×1000~2500mm
輥體材質 45#鋼、合金鋼
輥面鍍層
粗糙度 Ra≦0.01~0.03
跳動 ≤0.01~0.05mm
工作區溫度梯度
90~180℃±1℃
加熱功率容量
40~100kVA

 

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碳纖維生產 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 背景

 碳纖維行業在我國現階段還處于發展階段,目前主流產品是T300為主的民用產品,更高等級的產品存在品質不穩定等問題,無法實現大規模生產,與國外企業競爭時處于明顯的劣勢。造成這種局面的影響因素是多方面的,如原料合成、原絲生產、碳化及后期制品都有不足。原料、工藝、及設備普遍不穩定性。其中,設備的穩定性是最直接表現,如PAN紡絲后處理、碳化后處理、預浸料生產等工藝設備中的加熱輥筒對于碳纖維生產尤為重要。對PAN后處理輥體,多數企業以蒸汽加熱為主。蒸汽加熱輥的加熱源為高溫蒸汽,存在難以做到單個輥體獨立閉環控溫、無法實現更高工作溫度、無法做到輥面溫度的精確控制。這樣,在生產過程中,輥面溫度始終存在較大幅度的波動,對生產穩定性造成極大的困擾。所以,如何提供穩定可靠的輥面溫度,對碳纖維產品質量是其中一個非常重要的因素。

現有碳纖維試驗線的致密化和烘干工序加熱輥均采用蒸汽加熱,一般選取38~64支加熱輪或更多。按速度或溫度后紡熱輥牽伸又可分為前后個工藝段,工藝溫度為120℃~200℃,線速度為80~240m/min。現有熱輥通過調節蒸汽壓力及用蒸汽閥門控制蒸汽量來調節輥體溫度(2~4支輥共用一個蒸汽閥門),整個溫度控制回路為開環控制,靠工人經驗手動調節。

 

現有技術缺陷

存在如下技術缺陷:

1. 輥面設定溫度不可控

a.開環控制,生產過程中因系統管道壓差或泄漏等問題致其輥面溫度不容易穩定在目標溫度附近;

b.同一組熱輥中單個輥體因壓差或纖維含水率波動致其無法保持工藝溫度的一致,也無法針對個別的輥體溫度變化進行單獨調整。

2. 開環控制,溫度滯后嚴重

蒸汽管路的壓差、手工操作蒸汽閥門控溫及熱負載波動導致輥面工作區溫度無法達到設定溫度,這些都需要人工響應判斷并去處理。這樣的控制導致輥面溫度波動幅度很大,溫度控制滯后,嚴重影響產品的一致性。



解決方案

如采用電磁感應加熱輥替代蒸汽加熱輥,可以解決現有工藝及技術中的不足,提供穩定可控的、均一的輥面溫度,大幅提升產品的一致性。控制系統由感應加熱電源單元、溫度控制單元、保護單元及通信單元構成。

和傳統的蒸汽加熱輥相比,更換電磁感應加熱輥后將給產品的質量改善以及成本降低帶來顯著的效益。主要體現在:

1. 產品品質提升:提供均勻的輥面溫度,確保產品的一致性良好;

2. 產品經濟效益指標

1)縮小成品尺寸公差,降低原料消耗,增加出品率;

2)在同等輥徑條件下熱效率增加,為提高生產速度等工藝條件創造可能,提升整機商業價值;

3)降低設備故障率,減少停機時間,提高設備有效工時;

4)降低使用鍋爐帶來的相關麻煩;

5)取消蒸汽循環系統,提高廠房利用率,有效降低房屋使用成本。

 

 

 

產品相關參數概要:了解更多

輥體規格 Φ350~750mm×350~1500mm
輥體材質 45#鋼、其它合金鋼
輥面鍍層
涂層厚度 0.06~0.20mm
粗糙度 Ra≤0.01~0.03
跳動 ≤0.01~0.03mm
工作區溫度梯度 ±1℃
加熱功率容量 15~60kVA

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熱固性、熱塑性預浸料生產 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 背景

預浸料是復合材料的中間體,根據選用樹脂種類可以分為:熱固性預浸料和熱塑性預浸料;根據選用樹脂的類型分為:環氧預浸料、聚酰胺預浸料、酚醛預浸料、氰酸酯預浸料、聚砜預浸料、聚醚預浸料等;根據增強材料類型分為:碳纖維預浸料、玻璃纖維預浸料、芳綸纖維預浸料、玄武巖纖維預浸料、硼纖維預浸料等;根據增強材料結構型式可分為:單向纖維預浸料、短切纖維預浸料、織物預浸料等。目前如碳纖維預浸料已經廣泛應用于:

1.休閑體育:魚竿、弓箭、皮劃艇、滑雪板、滑水板、高爾夫球桿、自行車、龍舟、風箏、 沖鋒舟、救生艇等。

2 、競技體育:自行車、皮劃艇、跳水板、撐桿等

3 、航空航天:飛機蒙皮、飛機整流罩、旋翼、儀表外殼、儀表盤等

4 、軍用產品:發射筒、炮彈箱、儀器周轉箱、槍托、雷達罩、頭盔、天線罩、防護裝甲、 無人機蒙皮等

5 、建筑工程:橋梁修補、橋梁、結構梁、建筑修補、體育館屋頂等

6 、汽車制造:保險杠、儀表盤、底板、門框版、引擎蓋、車頂板、氣壓罐等

7 、尖端裝備制造:軌道、機器手、外殼、絕緣體、導體等

8 、船舶工程:天線罩、聲納導流罩、儀表盤、螺旋槳、指揮臺圍壁、玻璃鋼游艇、蓄電 池箱等。

9 、電力及核電工程:風電機艙罩、風葉、設備外殼、接線盒、桿塔、電纜芯、絕緣體等

10 、農業養殖:網箱拉桿、養殖箱、周轉箱、玻璃鋼漁船等。

11 、化學工程:塔器壓力組件、管道、型材、反應裝臵、抽油桿等。

近年來,高溫熱塑性預浸料的應用已經在市場上日益增長。成為復合材料應用的一個主流分支。

現有技術缺陷:

現有預浸料生產中,不論是熱塑性及熱固性,其預浸定型的熱載體主要是以加熱輪來完成的。現有使用加熱輪的加熱輪主要是以導熱油加熱為主,導熱油加熱的輥面溫度均勻性差、溫度滯后嚴重等常見問題,導致其無法生產出高質量的預浸料。在機械性能方面,同時存在輥面長期使用的形變問題,導致其無法滿足于預浸料的厚度一致性控制。無法做出克重較低的產品。

解決方案:

采用特殊鋼材作為預浸料電磁加熱輪的輥體,經過特定的熱處理,使得輥體鋼材各相同性在一定可控范圍。能適應于長期使用的形變支持。

以下是熱固性預浸料及熱塑性預浸料生產工藝:

熱塑性預浸料生產工藝:

熱塑性預浸料生產工藝

上圖是典型熱固性預浸料生產工藝,生產原料一般有碳纖維原絲及其織物、玻璃纖維及其織物、芳綸纖維及其織物、及其它聚合物纖維。樹脂一般是環氧類樹脂。

熱塑性預浸料生產工藝

上圖是典型熱塑性預浸料生產工藝,生產原料與熱固定性相同,預浸樹脂一般有PC、PPS、PA、PI、PEEK等。

產品相關參數概要:了解更多

輥體規格 Φ350~600mm×350~1800mm@150℃
Φ350~600mm×350~1800mm@420℃
輥體材質 45#鋼、其它合金鋼
輥面鍍層 鉻、WC
涂層厚度 0.06~0.20mm
粗糙度 Ra≤0.01~0.03
跳動 ≤0.002~0.01mm
工作區溫度梯度 ±1℃/±2℃
加熱功率容量 20~100kVA

 

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醫療PET纖維織物應用 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

醫療用PET編織帶應用于醫療手術的相關環節,如骨骼、組織創傷修復、手術補丁等。由于PET織物經過編織后,存在應力形變,材料表面存在不平整性。影響到實際的使用效果。

 二、現有技術缺陷:

織物經編織設備生產出后,編織過程會使用材料發生應力形變,表面平整性不好。對于手術的使用效果會存諸多問題。需要對材料進行二次表面平整性處理。

三、解決方案:

采用電磁電磁加熱輥機組,通過控制壓力張力及速度等工藝參數,對該材料進行表面熱處理,達到平整材料表效果,同時不能破壞原材料的結構性能。

基材:PET纖維編織帶、材料總厚度:0.5~1mm、材料寬度:2~60mm、材料生產工藝溫度:150~180℃±2~3℃,Max200℃、設備速度與生產速度:1~2m/min 

裝置組成:主要由織物上料(整理)單元、第一熱壓單元、第二熱壓單元、冷卻輥單元(預留工位)、收卷單元組成。將編織帶通過兩組由熱輥和膠輥對壓的組合機構,對材料兩面分別進行熱壓,以達到所需要的材料表面處理效果。同時,上料(整理)單元與第一熱壓單元獨立建張、第一熱壓單元與第二熱壓單元獨立建張、第二熱壓單元與冷卻輥單元(預留工位)及收卷單元獨立建張。以上張力按生產材料情況手工設定。

 

進料單元:織物上料(整理)單元由料桶(用戶提供儲料桶)、過渡輪和壓板、加持輪組三部分組成,完成物料的上料及整理。料桶內的編織帶是無規則松散放置的(無擰結現象),穿料時材料通過過渡輪和加持輪組,然后將壓板壓下,加持輪組氣缸頂起,夾緊編織帶進行送料。

熱壓處理單元:即第一熱壓單元、第二熱壓單元。由兩組熱輥單元和耐高溫膠輥對壓的組合機構,兩組鋼膠輥的排列方式相反(第一組是膠輥在上,第二組是膠輥在下)。鋼輥是φ150XL150mm均溫電磁電磁加熱輥,表面電鍍處理。熱壓輥組采用氣缸離合,膠層采用耐高溫硅膠。

收卷單元:由夾持輥和收卷機構組成,夾持輥負責牽引編織帶并提供一定的牽引拉力保證編織帶一直處在拉伸狀態;收卷機構上裝有亞克力材質的收卷盤,防止編織帶跑偏而導致的收卷不整齊等問題。

 

四、產品相關參數概要:了解更多

輥體規格       Φ150×150mm,1100W      
輥體材質       45#鋼      
輥面鍍層            
粗糙度       Ra≦0.001      
跳動       ≤0.001      
工作區溫度梯度
     
±1℃
加熱功率容量
     
1.0kVA      

 

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靜電紡絲纖維應用 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

靜電紡絲就是高分子流體靜電霧化的特殊形式,此時霧化分裂出的物質不是微小液滴,而是聚合物微小射流,可以運行相當長的距離,最終固化成纖維。

靜電紡絲是一種特殊的纖維制造工藝,聚合物溶液或熔體在強電場中進行噴射紡絲。在電場作用下,針頭處的液滴會由球形變為圓錐形(即“泰勒錐”),并從圓錐尖端延展得到纖維細絲。這種方式可以生產出納米級直徑的聚合物細絲。

靜電紡絲并以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質種類繁多、工藝可控等優點,已成為有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。靜電紡絲技術已經制備了種類豐富的納米纖維,包括有機、有機/無機復合和無機納米纖維。然而,利用靜電紡絲技術制備納米纖維還面臨一些需要解決的問題。首先,在制備有機納米纖維方面,用于靜電紡絲的天然高分子品種還十分有限,對所得產品結構和性能的研究不夠完善,最終產品的應用大都只處于實驗階段,尤其是這些產品的產業化生產還存在較大的問題。其次,靜電紡有機/無機復合納米纖維的性能不僅與納米粒子的結構有關,還與納米粒子的聚集方式和協同性能、聚合物基體的結構性能、粒子與基體的界面結構性能及加工復合工藝等有關。如何制備出適合需要的、高性能、多功能的復合納米纖維是研究的關鍵。此外,靜電紡無機納米纖維的研究基本處于起始階段,無機納米纖維在高溫過濾、高效催化、生物組織工程、光電器件、航天器材等多個領域具有潛在的用途,但是,靜電紡無機納米纖維較大的脆性限制了其應用性能和范圍,因此,開發具有柔韌性、連續性的無機纖維是一個重要的課題。

靜電紡絲廣泛的應用于生物醫學領域、氣體過濾、液體過濾及個體防護領域、能源、光電、食品工程等領域。



二、現有技術缺陷:

細旦絲線的牽伸,因不同材質纖維會有不同的工藝溫度,以達到纖維分子鏈取向定型的要求。靜電紡絲中應用到的小型的導絲輪,采用常規的加熱方式很難達到溫度的精準性及溫度控制的及時響應,會存在溫度控制不準及嚴重滯后的問題。

三、解決方案:

采用電磁加熱輥,能夠解決現有靜電紡絲中存在的工藝溫度穩定性的問題。為高精密的絲線纖維提供有效保障。



四、產品相關參數概要:了解更多

輥體規格 Φ80~100mm×100~150mm
輥體材質 45#鋼
輥面鍍層
粗糙度 Ra≦0.4
跳動 ≤0.05/span>
工作區溫度梯度
±1~2℃
加熱功率容量
0.8kVA

 

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PTFE覆膜濾料復合應用 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

PTFE復合濾料在現代工業生產中,對環境污染保護起到很多重要的作用,主要是對內保護及對外保護。對內保護應用,是指對很多對生產環境要求較高的工業產品,如電子產品、衛生產品、醫療產品等的生產,需要一定的潔凈生產車間,采用過濾材料及多重手段進行潔凈空間的隔離,在潔凈空間內進行產品的生產。以達到產品在潔凈空間下的才能保證的性能;對外保護,是指在工業生產中,會向大氣中排入有害氣體、粉塵等有害物質,通過過濾材料將有害于大氣及周邊環境的物質進行有效過濾,以達到保護環境的目的,如水泥廠、電廠的粉塵過濾等。另外,ePTFE膜也應用于民用的服裝面料,起到防水透氣的作用。ePTFE是以聚四氟乙烯為原料經膨化拉伸形成的多微孔膜。實驗發現PTFE膜表面布滿原纖維狀微孔,每一平方寸有多達90億個微孔,截面是一種網絡結構,在孔的三維結構上有網狀聯通、孔鑲套、孔道彎曲等非常復雜的結構。水蒸氣分子的直徑為0.0004微米,而雨水中直徑最小的輕霧的直徑為20微米,毛毛雨的直徑已經高達400微米,聚四氟乙烯微孔直徑變化范圍在0.1-0.5微米,孔隙直徑在水蒸氣和雨水之間,故為頂級的防水透氣材料。復合面料是由膨體聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)與滌綸纖維通過特殊工藝覆合而成。



 采用ePTFE覆膜濾料的效果有著顯著特點:

1. 除塵效率顯著:

      聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料由于它的特殊結構而使除塵效率可高達99.99%.大大的超過了國家標準.接近于零排放。

2. 使用環境的適應性廣:

     聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫.抗結露與化學穩定性.不老化等性能決定了它對溫度.濕度與腐蝕性氣體有著極強的適應能力.特別是對高濃度.高濕度.微細顆粒含塵氣體使用效果更佳.這些性能都是目前常規濾料無法比擬的。

3.透氣性好:

       透氣性能是衡量過濾材料性能的重要指標.聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的透氣量可以達到3~6m3/㎡·min.已經超過了實際使用的要求。

4.經濟效益佳:

       使用壽命是與經濟效益密切相關的(由于覆膜濾料的特殊結構.使它的使用壽命可達3年以上).3年內使用常規濾袋所需的資金.大大的超過使用覆膜濾袋的投資.而且使用覆膜濾袋還可以節省大量的勞動力.回收更多有價值的粉塵.所以經濟效益是可想而知的.根據測算.可節省投資25—30%.

二、現有技術缺陷:

現行的EPTFE復合濾料的生產工序如下:

 混料、鑄片、烘干、縱向牽伸、橫向牽伸、復合、分切、收卷。現有技術中,PTFE的成膜及復合所采用的烘干工藝、牽伸工藝、及復合工藝,熱輥加熱方式采用導熱油加熱或電加熱,存在導熱油普遍存在的溫度均勻問題及安全性問題;在高溫復合的應用情景中,導熱油無法滿足其高溫的加熱需求。則采用電加熱的方式來對輥體進行加熱,通常的傳熱方式是直接通過空氣輻射,存在溫度穩定性差、控制滯后等問題,無法對工藝形成正常的保障。

三、解決方案:

采用電磁感應加熱輥代替現有烘干工藝、牽伸工藝、及復合工藝中的加熱輥,優良的溫度均勻性及精確的溫度控制,能給復合濾料的品質提供有效可靠的保障。

 

 

 

 

四、產品相關參數概要:了解更多

輥筒尺寸:Ф350×780mm(牽伸)  Ф500×2580mm(復合) Ф400×3000mm(復合) (可根據客戶要求訂制)

加熱功率:20~190kW(可按需訂制)

工作溫度:100~280℃   280~420

度:5~50m/min

 

 

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PPS纖維后紡的應用 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 一、背景

PPS纖維在國內主要應用在火電廠煙道除塵、水泥廠等行業。在高溫過濾方面有著強用力的市場地位,詳情可參閱前兩期的相關文章。在此不再介紹。而通常會在玻纖織物或是PPS纖維織物上面覆膜得到復合濾料,來提高其空氣的過濾效果。 
   現有PPS的后紡設備緊張定型段熱牽伸輥采用蒸汽加熱或導熱油加熱,輥面工作區溫度只能達到130~160℃。  
   目前國外低纖度PPS纖維最好水準為0.8D。國內大多以2.0D為主,也有極少數企業能生產1.2~1.5D的產品。  
   低纖度PPS纖維生產的后續工藝條件之有:緊張定型工藝溫度180~260℃、牽伸速度210~260m/min、纖維絲在高溫定型區停留10~12S。  
   電磁加熱輥讓溫度條件成為可能。

二、現有技術缺陷:

現有技術中,牽伸輥加熱方式采用導熱油加熱或蒸汽加熱,存在導熱油普遍存在的溫度均勻問題及安全性問題;采用蒸汽加熱的輥體存在溫度達不到目標工藝溫度,溫度控制滯后問題。

 三、解決方案:

采用電磁感應加熱模壓輥來替代現有導熱油加熱輥。  
   江蘇某高分子纖維企業PPS后紡緊張定型段(設備商:恒天重工,電磁加熱輥由上海聯凈提供。)采用高溫電磁加熱輥高速牽伸方法。產線速度150~260m/min,溫度180~260℃。其產品纖度可以做到1.2D。

 

采取電磁感應加熱的方式,主要優點有:

1.輥體表面溫度可以超越蒸汽或導熱油上限,可以實現輥面工作區400℃。使得低纖度的纖維生產成為可能;

2.更好的溫度一致性。特殊的能量分布技術,讓工作區溫度可實現±1~2℃;

3. 更好的控溫精度。直接檢測輥體溫度,降低熱滯效應,高精度控溫系統;

4. 高效、節能。電磁感應直接讓輥體發熱,熱滯效應小,減少中間傳熱的相關能源浪費(傳輸熱量損失+高溫泵能耗+軸承冷卻系統能耗);

5. 清潔、安全。徹底杜絕導熱油的存在的安全風險及環評風險(導熱油結焦效應引起的火災、爆炸及相關經營環評。);

政府補貼及榮譽。使用電磁加熱的節能效果可以獲得相關的政府節能環保補貼及榮譽。


 

四、產品相關參數概要:了解更多

輥筒尺寸:Ф700×700(可根據客戶要求訂制)  
   加熱功率:40~90kW(可按需訂制)  
   工作溫度:100~280℃  
   線 速 度:130~260m/min


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激光防偽印刷 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 背景

鐳射模壓機是激光防偽印刷領域最重要的設備,其工作原理是:在高溫、高壓的條件下,將版輥上的鐳射模壓版上的信息轉移到薄膜基材或專用涂料上,形成高低不平、大小不一的光折射點,光照后不同波長的漫反射會使鐳射膜呈現彩虹光芒。壓鐳射圖文時,要掌握好溫度、速度、張力三個要素。如果這三個要素控制不夠精確,就會產生嚴重的色差、黑斑、白斑、水紋、褶皺、云彩花、麻點鐳射圖文和光柱變形以及張力不穩定等質量缺陷。這些缺陷會給后續的印刷帶來麻煩,甚至會使鐳射膜無法投入到下道工序的生產。

上海綠新包裝材料科技股份有限公司是國內鐳射模壓行業的龍頭企業之一,公司的單版鐳射模壓機為CZ-RY系列,均由北京一家設備公司提供,用于生產PET鐳射轉移膜以及BOPP鐳射復合膜。該模壓機由放卷段、預熱段、牽引段和收卷段四部分組成。在生產過程中溫度、速度、張力三個要素中,速度和張力調整好了以后相對比較穩定。預熱輥和版輥采用導熱油循環加熱的方式,這種加熱方式原理簡單,制造成本較低,但是存在旋轉接頭容易泄漏、導熱油易于結焦、電加熱管更換頻繁等缺點,在長期使用后輥表面溫度不均勻,給產品質量帶來較大影響。同時,由于導熱油加熱系統管路損失大,能耗高企,造成生產成本高。為此,公司考慮采用更為先進的電磁加熱輥來替代原有導熱油加熱輥。

現有技術缺陷:

1.導熱油加熱版輥存在的缺陷和弊端

目前,國內鐳射模壓機中普遍采用的版輥(包括預熱輥)基本采用導熱油加熱方式,由一臺外置油溫機將導熱油加熱到200℃左右,然后由高溫油泵經旋轉接頭輸送到旋轉的版輥中,再通過管道回流到油溫機內。這樣一套系統存在著諸多缺陷和弊端:

1) 污染嚴重:導熱油在加熱過程中,會持續向空氣中揮發,同時旋轉接頭在使用一段時間后,會出現導熱油泄漏的問題,不但污染車間空氣和地面環境,而且也會對產品質量產生影響,同時易燃的導熱油介質流出也容易引發火災等不安全因素。

2) 溫控精度低:導熱油在長期使用后容易氧化結焦,導致輥體受熱不均勻,輥面溫差大,進而影響產品品質。

3) 耗能高企:導熱油的加熱需由電熱管來完成,在加熱后進入輥體內部循環,期間需要經過一段輸油管路,熱量在此過程中向空氣中散發造成大量散失,同時,為保證導熱油的循環,需要使用2~3kW的油泵不間斷工作,其能耗也相當可觀。

4) 維修、維護工作量大:導熱油在長期的高溫工作下,極易產生積碳并在輥壁、油芯、電熱管、油箱等處產生結垢,這就需要定期對導熱油進行更換并清洗輥壁和油路、油芯、電熱管和油箱。此外,旋轉接頭、密封件、高溫油泵、加熱器、高溫閥門等配件亦需定期檢修和更換,由此產生的維修、維護費用不菲,同時造成巨大的停工損失和人力損失。

解決方案:

采用電磁感應加熱模壓輥來替代現有導熱油加熱輥。

1.電磁感應加熱的基本原理

電磁感應加熱的基本原理圖如下:

電磁感應加熱的基本原理圖


由上圖可見,感應加熱是靠感應線圈把電能轉化為金屬內部的熱能。感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸,能量是通過電磁感應傳遞的。另外需要指出的是,感應加熱的原理與與一般電氣設備中產生渦流以及渦流引起發熱的原理是相同的,不同的是在一般電氣設備中渦流是有害的,而感應加熱卻正是利用渦流的熱效應進行加熱的。

這樣,感應電動勢在工件中產生感應電流(渦流),使金屬加熱。其熱量與電流電阻的關系為:

Q=∑I2Rt

式中,Q為電流通過電阻產生的熱量(J);I為電流有效值(A);R為工件的等效電阻();t為工件通電的時間(s)。

由上面兩式可以看出,感應電動勢和發熱功率與頻率高低和磁場強弱有關。感應線圈中流過的電流越大,其產生的磁通也就越大,因此提高感應線圈中的電流可以使工件中產生的渦流加大;同樣提高工作頻率也會使工件中的感應電流加大,從而增加發熱效果,使金屬升溫更快。另外,渦流的大小還與金屬的截面大小、截面形狀、導電率、導磁率以及透入深度有關。

感應加熱的整個過程歸納描述成這樣:首先通過感應線圈把電能轉化成磁能,交變的磁場產生同頻率交變的電動勢交變電動勢 作用于金屬物體后,形成閉合回路,在金屬表面產生電流---渦流,實現了從磁能到電能的轉換。當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,從而達到直接加熱金屬物體的目的。

電磁感應加熱輥技術簡介

電磁感應加熱技術具有能耗低、熱效率高、溫度提升快、溫度控制精度高等諸多優點,因此在許多行業被廣泛應用。在歐、美、日等發達國家“電磁感應加熱技術”被稱為綠色能源,由政府大力推廣而得到了長足的發展。上海市政府也曾將大功率電磁加熱技術在工業領域的應用作為政府鼓勵的節能項目加以推廣。現在,電磁加熱技術在注塑機、擠出機、吹膜機、造粒機等領域的應用比較成熟,并已經得到了較為廣泛的認可,但電磁感應加熱輥的制造技術由于涉及多個學科,存在諸多的技術難關,到目前為止,全世界只有為數不多的幾家公司掌握了該項技術。

電磁感應加熱輥主要應用于醫藥、包裝、印刷、紡織、非織造等領域。這種技術徹底顛覆了傳統導熱油加熱方式,取消了導熱油加熱系統所需的油溫機、油泵、循環管路、旋轉接頭等部件,只需要一個設計合理的電路將工頻交流電轉換成高頻交流電,并傳輸到輥體內部預先鋪設好的高頻感應線圈上,在線圈附近產生高頻交變磁場,將輥體內表面感應發熱,從而達到加熱輥體的目的。大量實踐證明,以無紡布加工所用的直徑Ф400*1800熱壓輥為例,每小時實際用電量大約只有8kW.h左右,遠低于導熱油系統每小時20kW.h以上的用電量,節能效果明顯。綜合來看,和導熱油加熱輥相比,電磁感應加熱輥有著無可比擬的優勢,主要體現在以下幾個方面:

1) 輥面溫度均勻:由于采用即時加熱方式以及高端的溫控手段,電磁感應加熱輥整個輥體表面溫度能控制在±1.0~2.0℃之內,在要求高的場所能控制在±0.5℃之內,可以從根本上改變因導熱油氧化結焦造成的輥面溫差大、溫度滯后的問題,確保產品質量的穩定。

2) 清潔環保:電磁感應加熱輥不再使用導熱油作為導熱介質,從根本上杜絕了導熱油揮發和泄漏造成的環境污染與安全隱患,生產環境更清潔,也避免了產品表面被油蒸氣污染的可能。

3) 高效節能:正常情況下,電磁感應加熱輥的裝配功率較傳統導熱油加熱器相比要降低30%以上,同時,其熱利用效率更高,可在最大程度上減少熱量散失,能耗通常可降低30%-50%以上。而熱油循環泵產生的所有能耗也將全部節省下來,綜合節能率往往高達50%以上。

4) 操作和維護簡單:電磁感應加熱輥不再需要外置加熱器、復雜的油路管路、接頭、油泵等一系列配件,故障點大大減少。運行狀況完全通過人機操作界面查看和調整,同時,可節省不菲的更換維護費用。多個行業的實踐證明,電磁感應加熱輥平均無故障時間大于10000小時。

電磁感應加熱版輥的實際應用

模壓機是上海綠新公司能耗最大的設備,一臺單版模壓機的總裝機功率約40kW,而一臺無版縫的模壓機總裝機功率更是達到80kW左右。經統計分析,模壓機大部分的用電量都消耗在版輥的油加熱器上。與此同時,由于導熱油的跑、冒、滴、漏、積碳等造成的維修、維護費用高昂,由此也造成了巨大的停工損失、產品質量損失和大量的人工損失。

在經過詳細的市場調研后,上海綠新公司找到了目前國內唯一一家能制造電磁感應加熱輥的上海聯凈電子科技有限公司。雙方對綠新公司現有模壓機進行認真分析后,決定對3#單版模壓機進行改裝實驗,同時以與之完全一樣的8#模壓機在同樣的工況下進行對比測試。兩臺模壓機同時安裝三相電度表和計時器(有斷電累計計時功能),同時采集用電數據。

2011年4月28日,國內首支電磁感應版輥在上海綠新公司成功安裝并投入運行。經現場測試,電磁感應加熱版輥工作時整個輥面溫度控制在±1.5℃,其中工作區的溫差范圍為±1.0℃,遠遠優于原有導熱油加熱輥±5℃的溫差。電磁感應加熱版輥的升溫速度也很快,從常溫升至180℃僅需約20分鐘,而原有導熱油加熱版輥則需要1個多小時。

經品質部檢驗,產品完全達到技術規范要求,連續生產質量十分穩定。由于輥面溫度均勻,完全杜絕了原有加熱方式因輥面溫差大而導致的膜兩側拉伸不一致的質量問題。

2011年6月,3#和8#模壓機在完全一致的工況下,上海綠新公司技術人員對兩臺機器版輥的用電情況進行了統計,數據如下:

機臺號加熱裝機功率油泵功率總裝機功率加熱運行時間(hr)總耗電量(kW.h)每小時耗電量(kW.h)
8#模壓機3kW*6=18kW2.2kW20.2kW2030015
1072,03018.9
6290014.5
1021,56015.3
3042014
3#模壓機6kW*2=12kW12kW19904.7
703605.14
472405.11
422105.0
422105.0

注:本次數據采集,用到1、電子式三相四線電能表,(型號:DTS156;上海凱達利儀表有限公司,2個);2、電流互感器(150/5六個,上海人民電器廠);3、計時器2個(福建紅潤智能儀表廠,型號:XC80,具有斷電自動累加記憶功能)。

數據采集全部來自上海綠新模壓車間,時間截止到2011年6月27日。

 

從上述數據中可以計算出:

8#模壓機每小時的平均用電量:

(300+2030+900+1,560+420)/(20+107+62+102+30)=16.23kW.h

3#模壓機每小時的平均用電量:

(90+360+240+210+210)/(19+70+47+42+42)=5.05kW.h

每小時的節電量:

16.23-5.05=11.18kW.h

平均節電率:

11.18÷16.23=68.88%

由此可見,上海綠新在模壓機上使用電磁感應加熱版輥比導熱油加熱版輥每小時節電11.18kW.h,節電量高達68.88%。

以每臺模壓機每年工作6,000小時計算,則全年節電量可達到67,080kW.h。此外,由于能量利用率提高,往環境中排放的熱量大大減少,模壓機所在廠房空調系統的能耗也大為降低——理論上,空調系統的節電量至少與模壓機版輥的節電量相當。也就是說,按每年工作6,000小時計算,一根電磁感應加熱版輥年綜合節電量可高達13.4萬kW.h以上。如果再算上降低的維修費用,有效工作時間延長帶來的收益等,電磁感應加熱輥的經濟效益和社會效益都十分可觀。

 

產品相關參數概要:

1.單版電磁模壓輥:了解更多

輥體規格Φ150~250mm×800~1600mm
輥體材質45#鋼
表面處理鉻、鏡面
線速度150m/min  Max.
線壓力200~300psi
跳動≤0.01mm
工作區溫度梯度±1.5℃
加熱功率容量12~40kVA

 

2.無版電磁縫模壓輥一般參數:

輥體規格Φ150~250mm×800~1600mm
輥體材質合金鋼
表面處理鉻、鏡面
線速度150m/min  Max.
線壓力400~500psi
跳動≤0.02mm
工作區溫度梯度±2℃
加熱功率容量12~40kVA

 

3.硬壓電磁版輥參數:

輥體規格Φ150~250mm×800~1600mm
輥體材質合金鋼
表面處理鉻、鏡面
線速度150m/min  Max.
線壓力800~1000psi
跳動≤0.01mm
工作區溫度梯度±1.5℃
加熱功率容量12~40kVA

 

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鋰電池隔膜生產 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 鋰離子電池隔膜簡介

電池按照工作性質可以分為一次電池和二次電池。一次電池是指不可以循環使用的電池。二次電池是指可以反復充電、循環使用的電池,如先后商業化使用的鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池以及鋰離子電池。鋰離子電池具有平均輸出電壓高,比能量大,無記憶效應,使用壽命長,安全性能好、不含有毒物質等特點。因此,也被稱為“綠色電池”。

鋰離子電池結構示意圖

鋰離子電池制造所需的正極材料、負極材料、隔膜和電解質材料被稱為鋰離子電池四大關鍵材料。

其中,隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來,防止兩極接觸而短路,同時具有能使電解質離子通過的功能。其性能決定了電池的界面結構、內阻等,直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性,性能優異的隔膜對提高電池綜合性能具有重要作用。

鋰電池隔膜是四大材料中技術壁壘最高的部分,其成本占比僅次于正極材料,約為10%-14%,在一些高端電池中,隔膜成本占比甚至達到20%。隔膜產品主要有單層PP、單層PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、雙層PP/PE、雙層PP/PP和三層PP/PE/PP等,其中前兩類產品主要用于3C消費電池,后幾類產品主要用于動力鋰電池。我國企業主要生產雙層PP/PP隔膜,而全球汽車動力鋰電池使用的隔膜以三層PP/PE/PP、雙層PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料產品為主。這主要是因為我國目前的還不具備將PP與PE制成雙層復合膜的技術和能力。

隔膜的技術工藝,分為干法和濕法,干法工藝的原理是物理拉伸,結晶和淬取。相對于干法工藝,濕法工藝的原理是相位分離,制備的隔膜微孔分布均勻性好,孔徑大小合適,閉孔溫度低,雙向拉伸強度高,刺穿強度高,可以制備較薄的隔膜。濕法工序較干法更為復雜,資金投入更大,生產周期也更長,技術壁壘較高,其生產設備的復雜程度也遠高于干法工藝。

現有技術分析:

鋰電隔膜的技術的難點在于基體材料制備以及造孔的工程技術。除了基材、添加劑、制膜工藝的影響之外,生產設備對于造孔的穩定性也有很大的影響,加熱輥及冷卻輥的表面溫度均勻性以及機械精度都是其中重要的影響因素。傳統的導熱油加熱輥造價低,但使用一段時間后,往往因為導熱油結碳等原因導致輥面溫差急劇加大。溫度的不均勻會加大孔徑分布,從而影響隔膜的一致性。表現為孔隙率一致性、孔徑大小及分布、力學強度等方面。

同樣,膜片冷卻過程的換熱,采取冷卻輥作為換熱工具,冷卻輥的溫度均勻性同樣至關重要。溫度的均勻性同樣會影響到產品最終性能。同時,在環境露點相對低的時期,生產過程中,冷卻輥兩端面會結露,會給生產帶來諸多麻煩。

解決方案

聯凈電磁感應加熱輥采用特殊的均溫結構,可以將輥筒表面溫度始終維持在±1℃以內,從而確保孔隙率一致性、孔徑大小及分布、力學強度一致性良好,提高產品的總體性能。對機械方面的考慮到一般薄膜的厚度為0.015mm,建議將跳動指標做高到0.005mm,減少機械能影響薄膜的一致性。

同時,電磁加熱輥采用單個獨立閉環回路控溫,可以讓用戶實現更多的工藝可能。對于隔膜拉伸,以16~20支輥組為一個牽伸單元為例。為提高輥筒的通用性,從功率設計等方面全部一致,但在工作時,其表面溫度設定建議根據工藝的需要逐步提高,而不是每支輥的溫度設定一樣。這樣,可以確保拉伸更加均勻。

為確保薄膜受熱均勻,避免前面幾支輥筒的熱負荷特別高、后幾支輥筒熱負荷特別低的情況,輥組的溫度設定應從低到高逐步升高,讓各輥筒的負荷盡可能均衡。其中前面約14支左右的輥筒主要起升溫作用,而后面6支輥筒溫度設定到最高,主要起保溫和適量補充熱量的作用。薄膜總的溫升ΔT就等于各輥筒ΔTi之和。

       ΔT=ΔT1+…ΔTi +…+ΔTn。

通常,對用于加熱的各輥筒溫度升高的幅度(ΔTi)設置值都比較接近,這樣,其實際負荷也就接近了。輥筒的溫度設定和薄膜的實際溫度如下圖所示。

注:上述溫度梯度的建議僅供參考,具體須由工藝條件決定。

 

膜片的冷卻,采用無結露冷輥對現有冷卻輥進行替換。聯凈無結露冷卻輥采用獨特的結構設計和先進的熱交換技術,使得工作區域的熱量能夠迅速傳遞到兩端,不但可以使得輥面溫度均勻一致,而且可以杜絕輥體兩端的結露問題,大幅提高產品品質。和傳統的冷卻輥相比,上海聯凈新型冷卻輥由于內部結構復雜,有較高的技術含量,其造價也必然相應上升,但是,新型冷卻輥帶來的生產效率提高、產品質量穩定是無法用兩種輥價格之差來衡量的。目前,全世界只有為數不多的企業掌握了這項均溫冷卻技術,和國外同行相比,上海聯凈的產品價格更低,但都能達到同樣的效果。


產品相關參數概要:

1.電磁感應加熱了解更多

輥體規格 Φ160~350mm×1400~1800mm
輥體材質 45#鋼
輥面鍍層
粗糙度 Ra≦0.1(鏡面)
跳動 0.005mm(推薦)
最高溫度 160℃
工作區溫度梯度 ±1℃
加熱功率容量 16~40kVA

 

2.無結露冷卻輥

輥體規格 Φ400~600×1400~1800mm
輥體材質 45#鋼
輥面鍍層
粗糙度 Ra≦0.1(鏡面)
跳動 0.01mm(推薦)
線速度
20m/min  Max.
動平衡
G16

 

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汽車前擋風玻璃生產 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800 背景

汽車前夾層擋風玻璃廣泛采用單件式彎曲擋風玻璃,一般都做成整體一幅式的大曲面型,上下左右都有一定的弧度。這種曲面玻璃不論從加工過程還是從裝嵌的配合來看,都是一種技術要求十分高的產品,因為它涉及到車型、強度、隔熱、裝配等諸多問題。

夾層玻璃是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹脂粘結在一起而制成的一種安全玻璃。夾層玻璃的原片既可以是普通玻璃,也可以是鋼化玻璃、半鋼化玻璃、鍍膜玻璃、吸熱玻璃、熱彎玻璃等;中間層有機材料最常用的是PVB(聚乙烯醇縮丁醛),也有甲基丙烯酸甲酯、有機硅、聚氨酯等。當外層玻璃受到沖擊發生破裂時,碎片被膠粘住,只形成輻射狀裂紋,不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。夾層玻璃的生產方法有兩種:即膠片法(干法)和灌漿法(濕法),但目前干法生產是主流。

膠片干法成型工藝主要分三個步驟,首先通過熱輥對PVB膜進行預成型,經過180℃以內的工藝溫度對PVB膜片加熱,機械牽伸后通過錐形冷卻在6~14℃定型,其后,將預成型的膠片放置于兩片玻璃中間,進入熱固化裝置進行熱固化。

現有技術缺陷:

預熱輥采用導熱油加熱輥,存在溫度均勻性及導熱油使用過程中污染生產場地及產品等環保問題、存在熱利用率低、油路循環測溫熱滯后效應致其溫度波動大等問題。冷卻輥在生產過程中,普遍存在冷卻輥兩端頭結露問題,容易造成產品損壞,造成產品的大量報廢。

傳統拉膜工藝生產示意圖

解決方案:

1.膜片預熱:采用電磁加熱輥對PVB膜片進行預熱,解決PVB膜片在熱牽伸過程中受熱均勻性問題,降低產品牽伸形變的一致性在溫度因素的影響;

2.冷卻定型:采用聯凈無結露冷卻輥(自主知識產權,全球三大無結露冷卻輥制造商)對PVB膜進行冷卻,無結露冷卻輥能給工作區提供均勻溫度,同時將負載中心區域的溫度迅速向輥體兩端空載區域傳遞,使其溫度高于環境露點,從而達到不結露的目的。 無結露冷卻輥能有效的解決該生產環切節中存的結露問題。提高產品合格率。

聯凈電磁加熱輥及無結露冷卻輥汽車玻璃應用

產品相關參數概要:

1.電磁加熱輥:了解更多

輥體規格      Φ200mm×1800mm
輥體材質      45#鋼
輥面鍍層      PTFE
涂層厚度      0.04~0.06mm
粗糙度      Ra≤1.6
跳動      ≤0.02mm
工作區溫度梯度      ±1~2℃
加熱功率容量      20~40kVA

2.錐形無結露冷卻輥:了解更多

大端外徑      Φ300~445mm
小端外徑      Φ150~255mm
工作區溫度范圍      <35℃
工作寬幅      600~1250mm
輥面鍍層      
涂層厚度      0.06~0.15mm



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電磁加熱輥-訂貨規格 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800

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無結露冷卻輥 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800

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化纖導絲輥、羅拉 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800

 

 


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復合輥 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800

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壓延輥 Thu, 07 May 2020 14:35:18 +0800

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壓光輥 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800


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造紙壓光輥 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800

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高精度壓延輥 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800 高精度壓延輥.jpg


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模壓輥 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800


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熱熔法覆膜鐵應用 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800  一、背景

覆膜鐵,是一種在無錫鋼板表面以熱熔法覆上一層高分子薄膜的環保包裝材料。適用于食品飲料包裝及各工業包裝。是一綜合技術結合的產品。覆,即高溫謾高壓力下進行改性薄膜與無錫鋼板進行復合;膜,即改性專用PET、PP薄膜;鐵,即冷軋鍍鉻薄板。

該產品是上世紀80年代末,日本率先成功生產,其使用高性能聚酯薄膜代替環氧樹脂涂層,防銹與防腐蝕性能更強,利于食品等長期存儲不影響口感與質量;相對于涂料馬口鐵成本更低,完全杜絕了印涂造成的污染和殘留,是目前國際上最環保的制罐材料。

聯凈覆膜鐵(Polymer-laminated Steel)在冷軋薄鋼板(一般為卷料鋼板)/鍍鉻鐵兩面通過高溫熔融法覆蓋上多層聚酯薄膜,使其兼有塑料薄膜和金屬板材雙重特點。

相對比傳統的涂料鐵和低溫粘合的鐵板覆膜,高溫覆膜鐵具有超強的耐腐、抗蝕特性,改性高分子材料的阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”,是番茄醬、飲料、兩片罐食品最理想的包裝材料。

要保證覆膜鐵制罐能承受120℃以上的高溫蒸煮,同時抵御腐蝕物質的滲透,TFS基板與聚酯薄膜需要高剝離強度的緊密貼合。使用高精度(溫差≤±1℃)、高溫(大約230~270℃)、高壓方式進行熱復合,繼而進行快速冷卻,促使聚酯薄膜進行重結晶,方能達到嚴格的貼合質量。

二、現有技術缺陷:

現有技術中,覆膜鐵生產線的關鍵工藝段是熱覆合段,其鋼板熱覆合溫度需要在260~300℃±1℃的工藝條件下進行。能量的消耗主要來自于鋼板升溫的需要。能給鋼板提供持續均勻熱量成為一個重大難題,鋼板加熱主要采取兩種辦法,即接觸式傳熱(含電磁感應直接加熱與輥體接觸加熱)與紅外輻射傳熱兩種。非接觸式加熱是最為傳統一落后的加熱處理方式,在該行業現已經淘汰不使用。電磁感應加熱鋼板的工藝方式在業內有少數企業在使用,但溫度的連續穩定與鋼板平面溫度均勻性同樣不能得以保證。無法生產出合格的連續產品。如采用普通的電加熱輥與導熱油加熱輥,存在溫度均勻性的問題,同時,導熱油無法達到可靠的溫度高度。所以,就覆膜鐵生產工序中,如何給鋼板提供持續穩定的溫度,成為至關重要的一個問題。

三、解決方案:

采用聯凈電磁感應加熱輥代替現有的加熱方式。提供一個持續穩定的熱源。即采用多輥連續接觸對鋼板進行傳熱,同時在鋼板與輥體外面采取保溫裝置對空間進行保溫,取得一個封閉穩定的溫度場。具體如下:

通過聯凈電磁加熱輥對鋼板的加熱,可以成功解決鋼板溫穩定均勻的問題。為生產出合格的覆膜鐵產品提供有效保障。

了解更多

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電磁加熱輥-材料試驗 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800       我們為用戶提供可模擬生產工藝的多樣化測試條件,可以更早的取得采用電磁加熱輥后的直接效果。節省用戶對工藝及設備的評估時間。



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進口電磁加熱輥修復 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800


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電磁加熱輥-非標熱加工設備 Thu, 07 May 2020 14:35:19 +0800 我們為用戶提供各類別的非標熱加工設備及其成套解決方案。


下面是我們的部分應用案例示意圖:






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